[實用新型]多組份固體顆粒物或粉料的智能配料系統

有效

• 申請號: 201220695059.3
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN203079331U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 王焱
• 申請（專利權）人: 天津翔盛粉末涂料有限公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32;B65G69/00;B65G33/26
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本實用新型屬于物料傳輸領域，涉及物料的自動配料，尤其是一種多組份固體顆粒物或粉料的智能配料系統。

背景技術

目前，在粉末涂料、汽車輪胎生產、塑料、水泥行業等生產過程中，配料一般采用人工稱量，存在如下問題：1、人工搬運、周而復始，操作節拍慢，稱量勞動強度大，人工稱量的誤差較大，不利于大批量長時間生產；2、本身是化學品，危害稱量人員身體健康。3、配料和混料一直是污染源頭，環境衛生差，超細粉塵飛揚。4、增加了人力成本和生產成本。

通過了解，尚未發現符合上述功能的其他粉末涂料廠利用本專利申請。

通過專利文獻檢索，尚未發現涉及粉末涂料自動配料的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種能降低勞動強度、提高生產效率的多組份固體顆粒物或粉料的智能配料系統。

本實用新型實現目的的技術方案是：

一種多組份固體顆粒物或粉料的智能配料系統，包括集料斗、稱重支架、稱重電子傳感器、不銹鋼單螺桿、螺筒套及伺服馬達，其特征在于：在集料斗外緣柱面均布間隔固裝有支撐塊，每一支撐塊下端均與稱重支架豎直固裝，在支撐塊與稱重支架之間安裝有稱重電子傳感器；集料斗下端設置有出料口，集料斗上端徑向均布設置有多個進料口，每一進料口均密封連通安裝一螺筒套，在螺筒套內同軸安裝有不銹鋼單螺桿，該不銹鋼單螺桿由伺服馬達驅動，在每一螺筒套上設置有一進料管，每一進料管均密封連通不同物料的大料倉。

而且，在螺筒套內的不銹鋼單螺桿上所制的螺旋犁刀自輸入端的進入段螺距較大，輸出端的輸出段的螺距較小。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本系統采用封閉單螺桿送料，各原料均在密閉的狀態下運行，室內不會出現粉塵飛揚的情形，綠色環保，保障了稱重人員的身體健康。

2、本系統采用多組編組，每組只送一種料，避免了換料清洗設備現象，節省了工時，自動化程度高，生產效率高。

3、本系統采用PLC、觸摸屏及稱重模塊控制軟件系統、電子臺秤及數字轉換系統，采用全面板數字調校及參數設定，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，靈敏度高，稱量精度高，操作簡單，抗干擾能力強。

4、本系統采用伺服馬達及伺服驅動控制機械系統、變頻系統，可滿足高負荷、不間斷生產，運行穩定、可靠，適用于粉末涂料配料、水泥制造、汽車輪胎配料、聚酯合成、醫藥合成、化工原料等行業，具有提高效率、節約費用、環境友好、占用空間較小等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型的單螺桿結構放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，并非以此限定此實用新型的保護范圍，凡是熟悉此項技術者，運用本實用新型的原理及技術特征者，所做的各種變更及修改，皆應涵蓋于本權利要求書所界定的保護范疇之內。

一種多組份固體顆粒物或粉料的智能配料系統，包括集料斗5、稱重支架8、稱重電子傳感器7、不銹鋼單螺桿10、螺筒套3及伺服馬達1，所述集料斗內安裝有攪拌器（現有技術，圖中沒有示出），在集料斗外緣柱面均布間隔固裝有支撐塊6，本實施例附圖中所示為四個支撐塊，其數量根據實際需要進行設定；所述每一支撐塊下端均與稱重支架豎直固裝，在支撐塊與稱重支架之間安裝有稱重電子傳感器。集料斗下端設置有出料口9，集料斗上端徑向均布設置有多個進料口4，本實施例附圖中為四個，該數量根據實際需要進行設定；每一進料口均密封連通安裝一螺筒套，在螺筒套內同軸安裝有不銹鋼單螺桿，該不銹鋼單螺桿由伺服馬達驅動，在每一螺筒套上設置有一進料管2，每一進料管均密封連通不同物料的大料倉，各個大料倉內預裝固體顆粒狀原料或粉料。

為了保證稱量精確度，在螺筒套內的不銹鋼單螺桿上所制的螺旋犁刀11自輸入端的進入段a螺距較大，而輸出端的輸出段b的螺距較小，參見圖3。