[實用新型]不銹鋼管端口平口機的切削單元

有效

• 申請號: 201220694831.X
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN203076710U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 李俊
• 申請（專利權）人: 常州騰躍不銹鋼管有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其涉及一種不銹鋼管端口平口機的切削單元。

背景技術

不銹鋼管：是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。在實際的生產中，由于生產工藝的要求，一般的不銹鋼管的兩端多是要平口的，而現有的技術一般多是采用人工推動刀具動作的，其在一定程度上能滿足加工生產要求，但是其生產效率低，操作者的勞動強度高，另外，該方案的自動化程度低，已經不能滿足當前企業長遠的發展要求。

為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鋼管端銑機[申請號：201120034718.4]，包括基座、兩套主軸箱及兩套滑臺組件,兩套滑臺組件分別設置在基座的左、右兩側,兩套主軸箱分別固定在一套滑臺組件的滑臺上,兩套主軸箱一左一右成對稱布置,在基座的中央位置上設置有一套送料裝置,在送料裝置的左、右兩側分別設置有托管架,送料裝置能夠將鋼管工件送抵托管架上并由托管架進行支撐,以及能夠將加工完畢的鋼管工件從托管架上進行卸載,在各套滑臺組件上設置有鋼管工件夾緊裝置,夾緊裝置與主軸箱同步移動。

上述方案在一定程度上改進了現有技術，特別是提高了自動程度，但該方案的結構較為復雜，而且銑刀銑完后產品的端面會存在毛刺，其影響后續的加工，另外，該方案生產效率低，操作較為繁瑣。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，結構更簡單，生產效率高，操作簡單，使用壽命長的不銹鋼管端口平口機的切削單元。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本不銹鋼管端口平口機的切削單元包括機架，其特征在于，本切削單元包括缸體和主軸，主軸穿設在缸體內且與能帶動其轉動的動力機構相聯，在所述主軸的動力輸出端設有切削機構，所述的主軸和缸體之間設有活塞，在缸體上設有能驅動所述活塞動作的進氣結構。

作為一種優化方案，在上述的不銹鋼管端口平口機的切削單元中，所述的進氣結構包括分別設置在缸體兩端的第一進氣口和第二進氣口。

在上述的不銹鋼管端口平口機的切削單元中，所述的主軸和活塞之間設有滾動裝置。

在上述的不銹鋼管端口平口機的切削單元中，所述的滾動裝置包括分別設置在活塞兩端的第一滾動軸承和第二滾動軸承，所述的主軸依次穿過第一滾動軸承和第二滾動軸承且其兩端分別延伸至活塞的兩端外。

在上述的不銹鋼管端口平口機的切削單元中，所述的動力機構包括花鍵套，花鍵套設于遠離切削機構的一端，在花鍵套中部設有皮帶輪，所述的花鍵套通過固定結構定位。

在上述的不銹鋼管端口平口機的切削單元中，所述的固定結構包括分別設置在花鍵套兩端的軸承座，皮帶輪設于所述的軸承座之間。

在上述的不銹鋼管端口平口機的切削單元中，所述的切削機構包括固定在主軸上的刀夾，在刀夾中心設有切削刀。

在上述的不銹鋼管端口平口機的切削單元中，所述的切削刀遠離刀夾的一端設有導向柱。

與現有的技術相比，本不銹鋼管端口平口機的切削單元的優點在于：1、設計更合理，結構更簡單。2、制造成本低。3、生產效率高。4、操作簡單。5、自動化程度高。6、被加工的產品質量好。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖中，缸體1、主軸2、切削機構3、刀夾31、切削刀32、導向柱33、活塞4、第一滾動軸承4a、第二滾動軸承4b、第一進氣口51、第二進氣口52、花鍵套61、皮帶輪62、軸承座63。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1所示，本不銹鋼管端口平口機的切削單元包括缸體1和主軸2，主軸2穿設在缸體1內且與能帶動其轉動的動力機構相聯，在所述主軸2的動力輸出端設有切削機構3，這里的切削機構3包括固定在主軸2上的刀夾31，在刀夾31中心設有切削刀32，在切削刀32遠離刀夾31的一端設有導向柱33，在主軸2和缸體1之間設有活塞4，在缸體1上設有能驅動所述活塞4動作的進氣結構。具體的，這里的進氣結構包括分別設置在缸體1兩端的第一進氣口51和第二進氣口52。