[實用新型]花生果秧自動收割分離裝置

有效

• 申請號: 201220693975.3
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN202958186U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 于文波
• 申請（專利權）人: 于文波
• 主分類號: A01D29/00
• 分類號: A01D29/00;A01D33/08
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 陳宏偉

技術領域

本實用新型公開一種花生果秧自動收割分離裝置，用于花生的自動收獲和分離，屬于農作物收割機械技術領域。

背景技術

現有的花生收割機械只是將花生秧收割歸攏，人們還需提供脫粒機將花生果與秧進行脫粒，由于收割、脫粒不是連續一體化操作操作，所以費時費力，效率很低，特別是收割歸攏時花生果還會出現脫秧掉地現象，也會影響花生的收成。

發明內容

本實用新型公開一種花生果秧自動收割分離裝置，收割脫粒連續一體完成，解決了收割機與脫粒機分別收獲花生工作效率低，花生果損失影響產量的問題。

本實用新型提供的花生果秧自動收割分離裝置，技術解決方案如下：

在機架上設有脫粒倉，脫粒倉的上部為進料口，機架的前端設有導向板及傳送鏈構成花生秧果輸送通道，導向板的底部設有導向輥，將秧果送入脫粒倉的進料口中；振動篩設在脫粒倉的底部，由振動篩擺動桿將振動篩鉸接懸掛在機架的中部，振動篩的一端設有驅動輪系，驅動輪系與中轉驅動輪、驅動輪通過皮帶連接構成振動篩動力機構；振動篩上均勻分布有若干篩孔，篩孔的孔徑小于花生果大小，用于篩除花生秧攜帶的塵土；脫粒倉中安裝有脫粒絞龍，脫粒絞龍通過端部的鏈輪系與驅動輪系與中轉驅動輪、驅動輪通過皮帶連接構成絞龍動力傳動機構；脫粒倉的后端還設有莖葉收集倉，位于振動篩前端的上部，莖葉收集倉中安裝有秧果分離風機；在機架的尾端還設有料斗傳送機構通過料斗支撐架支撐，料斗傳送機構上設有若干料斗呈環狀均勻分布，料斗傳送機構底部的料斗位于振動篩的尾部下端，將分離的花生果收集；機架的底部還設有行走輪和行走驅動輪，行走驅動輪與驅動輪系、鏈輪系構成傳動機構。

本實用新型將收割的花生秧通過輸送通道直接送入脫粒倉中，在脫粒絞龍的作用下將花生果與秧脫離，通過振動篩的振動將花生果、秧及泥土碎渣篩出分選，泥土碎渣由振動篩底部漏出；絞碎的秧塊由秧果分離風機吸引到莖葉收集倉中統一收集；花生果在振動篩的作用下落入料斗傳送機構的料斗裝袋完成收獲。

本實用新型的積極效果在于：采用絞龍機構將花生果秧脫離，通過振動篩及秧果分離風機將花生果秧分選，實現了花生果秧分離機械一體化，減少了花生果的損耗，省力省時，提高了花生收獲效率。

附圖說明

圖1為實用新型結構原理圖；

圖中，1、機架；2、導向輥；3、導向板；4、驅動輪；5、進料口；6、脫粒倉；7、驅動輪系；8、脫粒絞龍；9、莖葉收集倉；10、秧果分離風機；11、料斗支撐架；12、料斗傳送機構；13、料斗；14、振動篩擺動桿；15、行走輪；16、振動篩；17、篩孔；18、行走驅動輪；19、傳送鏈；20、中轉驅動輪；21、鏈輪系。

具體實施方式

根據圖1所示，在機架1上設有脫粒倉6，脫粒倉6的上部為進料口5，機架1的前端設有導向板3及傳送鏈19構成花生秧果輸送通道，導向板3的底部設有導向輥2，將秧果送入脫粒倉6的進料口5中；振動篩16設在脫粒倉6的底部，由振動篩擺動桿14將振動篩16鉸接懸掛在機架1的中部，振動篩16的一端設有驅動輪系7，驅動輪系7與中轉驅動輪20、驅動輪4通過皮帶連接構成振動篩動力機構；振動篩16上均勻分布有若干篩孔17，篩孔17的孔徑小于花生果大小，用于篩除花生秧攜帶的塵土；脫粒倉6中安裝有脫粒絞龍8，脫粒絞龍8通過端部的鏈輪21系與驅動輪系7與中轉驅動輪20、驅動輪4通過皮帶連接構成絞龍動力傳動機構；脫粒倉6的后端還設有莖葉收集倉9，位于振動篩16前端的上部，莖葉收集倉9中安裝有秧果分離風機10；在機架1的尾端還設有料斗傳送機構12通過料斗支撐架11支撐，料斗傳送機構12上設有若干料斗13呈環狀均勻分布，料斗傳送機構12底部的料斗13位于振動篩16的尾部下端，將分離的花生果收集；機架1的底部還設有行走輪15和行走驅動輪18，行走驅動輪18與驅動輪系7、鏈輪系21構成傳動機構。