[實用新型]一種生產預應力鋼絲的續進裝置

有效

• 申請號: 201220693809.3
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN202963098U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 孫小濤;曾憲鴻
• 申請（專利權）人: 營口隆信金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C47/34
• 分類號: B21C47/34
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本實用新型屬于生產預應力鋼絲的續進傳遞裝置領域，尤其是涉及一種由PLC變頻控制電機調整的續進傳遞裝置。

背景技術

生產預應力鋼絲的工藝基本都是盤條→表面處理→拉絲→回火→張力處理→收線→打包→入成品庫。

我國生產預應力鋼絲的企業所用生產線分二種形式，一種是拉絲和穩定化處理分開的，即先拉絲并用工字輪收線，然后轉到下道工序→穩定化，第二種為拉絲和穩定化合為一體的聯動生產線即拉絲機與中頻爐、張力、收線于一體的生產線。第二種方式普遍應用于整個預應力鋼材生產廠家，此種生產線布局合理，操作簡單，節約勞動力，提高經濟效益。

目前國內生產預應力鋼絲的企業大部分采用LZ-9/1200或LZ-6/1200直進式拉絲機，穩定化部分的張力機組和收線機組都采用硬齒面減速機，微機控制人機界面操作，中頻爐采用全數字感應加熱控制裝置，這些先進的機械設備提高了單位時間的單產，同時也提高預應力鋼絲的表面質量和實物質量，降低生產成本，但對收線裝置提出了更高的要求。因此，為使收線裝置與拉絲機形成一體的聯動生產線，就需要張力輪后面、收線機組前面加一種續進傳遞裝置，它能使纏繞在張力輪上的鋼絲不滑動，也不抖線，還能使收線機組順利的按電腦程序里外圈有規則的自動收線。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種生產預應力鋼絲的續進裝置，尤其適合解決拉絲過程的收線不穩定問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種生產預應力鋼絲的續進裝置，包括壓輪，控制壓輪運動的氣缸，齒輪和減速器，所述壓輪直徑為320mm，所述氣缸直徑為300mm，所述氣缸由電控系統控制運行。

進一步，所述壓輪上設置四個不同尺寸的槽，所述槽的尺寸由本裝置生產的鋼絲規格確定。

進一步，所述齒輪設置在齒輪箱內。

進一步，所述減速器為針擺減速器。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，可以鎖定纏繞于張力輪上的鋼絲，使之不滑動也不抖線，而且對鋼絲進行應力調整，進一步完善地松弛要求，并且使收線機組有規律的自動收線；裝置解決了以往結構造成的經常性壓偏，保護了鋼絲的伸直性和表面質量，同時也減少了設備故障率，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖中：

1、氣缸?????????????????2、針擺減速器????????3、彈墊

4、壓輪???????????????5、齒輪箱???????????6、鍵

7、軸承壓蓋

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型為一種生產預應力鋼絲的續進裝置，包括壓輪4，控制壓輪運動的氣缸1，齒輪和減速器，所述壓輪直徑為320mm，所述氣缸直徑為300mm，所述氣缸由電控系統控制運行。

所述壓輪4上設置四個不同尺寸的槽，所述槽的尺寸由本裝置生產的鋼絲規格確定。

所述齒輪設置在齒輪箱5內。

所述減速器為針擺減速器2。

本實例的工作過程：用控制界面直接操控PLC變頻控制電機，控制300mm氣缸自動開啟，穩定咬合，降低勞動強度提高作業率，使鋼絲穩固的壓在相應規格的槽內。直徑為320mm的壓輪上設四個規格的槽，即φ4.8H、φ5.0H、φ6.25H、φ7.0H，將鋼絲壓入與其生產規格相對應的槽內。帶動壓輪轉動的齒輪外設置一個齒輪箱，各齒輪在齒輪箱箱內傳動，避免灰塵進入，齒輪油選擇320#重齒輪油。此裝置使張力機和收線機有效的結合起來，實現快速生產的目的。

此裝置使連動生產預應力鋼絲生產線實際生產速度可達4.5m/秒，極大的提高生產量，而且此裝置的六個壓輥設在易操作的一側，操作人員只要控制操作平臺上的開關即可使壓輪自動升降，開機后把安全罩拉上即可，操作簡單，平時只需控制好油位和風壓，無需任何形式的維修。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。