[實用新型]一種絕緣電纜制造用鋁導體緊壓裝置

有效

• 申請號: 201220693380.8
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN202996422U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 張東紅;詹家福;王泰雄;吉世發;周邦順;曾兆錕;唐甸浩;梁安盛;盧玉學;周啟躍;林小妍
• 申請（專利權）人: 海南威特電氣集團有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 海口翔翔專利事務有限公司 46001
• 代理人: 劉清蓮

技術領域

本實用新型涉及電線電纜導體加工領域，尤其涉及一種絕緣電纜制造用鋁導體緊壓裝置。

背景技術

電線電纜絞合鋁導體的圓形緊壓裝置目前有兩種，一種是壓輥裝置，一般都是采用兩副壓輥分道進行。第一道為橫壓，第二道為立壓，第三道為橫壓，第四道為立壓（大截面才需要第三道及以上）。此種裝置的缺點是壓制的線芯有橢圓度，有時會有棱角，表面圓整度差，影響電纜的電性能，增加了電纜擊穿的可能性。另一種是緊壓拉模裝置，與壓輥生產出的線芯相比，此種方法的優點是生產的線芯圓整度好，不要求操作者調整模具，對于操作者的技能要求不是很高，目前大多數廠家使用此種裝置，但缺點是生產出的線芯鋁屑多，在擠塑時鋁屑積聚造成絕緣起包、擊穿，影響電纜的電性能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種絕緣電纜制造用鋁導體緊壓裝置，該緊壓裝置打破了傳統的單一的壓輥裝置緊壓或單一的緊壓拉模裝置緊壓圓形，大大減少了鋁屑的產生，生產出來的導體線芯既圓整又只有少量鋁屑，不影響電纜的電性能。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種絕緣電纜制造用鋁導體緊壓裝置，包括并線模、橫壓輥、立壓輥、緊壓拉模和滴硅油裝置，并線模、橫壓輥、立壓輥和緊壓拉模從左到右依次設在外層鋁單絲外表面，滴硅油裝置設在緊壓拉模上方，滴硅油裝置設有輸液管。

所述緊壓拉模為納米金剛石復合涂層拉模。

本實用新型在同一絞層上先連續采用兩道壓輥，之后再采用一道緊壓拉模，在緊壓拉模模口處連續點滴硅油。本裝置打破了傳統的單一的壓輥裝置緊壓或單一的緊壓拉模裝置緊壓圓形，將壓輥裝置與緊壓拉模裝置有效地配合使用。先經過兩道壓輥初步緊壓，這時線芯表面不是很圓整，再經過一道緊壓拉模拉拔線芯就變得圓整滿足使用要求。因為已經過壓輥初步緊壓，所以再經緊壓拉模拉拔變形量較小，就不會有太多鋁屑產生。為了盡量減少鋁屑，在絞合導體緊壓拉模模口處連續點滴硅油，因為硅油無味無毒，可對緊壓拉拔起到一定的潤滑和冷卻作用，大大減少了鋁屑的產生，即使有少量鋁屑也不會影響擠塑，這樣生產出來的導體線芯既圓整又只有少量鋁屑，不影響電纜的電性能。同時硅油留在導體表面可防止導體氧化并能有效防止電纜軸向進水。又由于硅油絕緣，從而提高了電纜絕緣性能。

附圖說明

圖1為本實用新型絕緣電纜制造用鋁導體緊壓裝置緊壓拉拔示意圖；

圖2為通常的單模拉拔裝置示意圖；

圖3為通常的壓輥裝置緊壓示意圖；

圖中：1.并線模（木模），2.第一道橫壓輥，3.?第二道立壓輥，4.緊壓拉模，5.內層鋁線芯，6.外層鋁單絲，7.滴硅油裝置，8.牽引輪。

具體實施方式

為了詳細說明本實用新型絕緣電纜制造用鋁導體緊壓裝置的技術內容、構造特征、以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。

如圖1、2、3所示，本實用新型在并線模（木模）1后連續安裝第一道橫壓輥2和第二道立壓輥3，之后再安裝緊壓拉模4（此模為納米金剛石復合涂層拉模），在緊壓拉模4處安裝滴硅油裝置7。在牽引輪8的牽引下，外層鋁單絲6通過并線模（木模）1后絞合在內層鋁線芯5上，此絞合線芯經第一道橫壓輥2緊壓后變成上下小左右大的橢圓，再經第二道立壓輥3緊壓后變成圓形（此時不是很圓整），再經緊壓拉模4拉拔導體就變得圓整。緊壓主要變形放在第一道橫壓輥2和第二道立壓輥3上，嚴格控制緊壓拉模4的變形量，如果緊壓拉模4的變形量太大，鋁屑會多；如果緊壓拉模4的變形量太小，導體的圓整度就控制不好而起不到應有的作用。在滴硅油裝置7中裝入硅油，硅油通過輸液管連續滴向緊壓拉模入口處，對其進行潤滑和冷卻。本裝置適用于低壓電纜、10kV交聯電纜、架空絕緣導線、低壓阻燃電纜或10kV阻燃交聯電纜等產品。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。