[實用新型]多級微粉分選裝置

有效

• 申請號: 201220692975.1
• 申請日: 2012-12-15
• 公開（公告）號: CN202983861U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 張云香;李保中;鄭麗娜
• 申請（專利權）人: 河南富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: B03B5/28
• 分類號: B03B5/28
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 趙敏

技術領域

本實用新型涉及一種多級微粉分選裝置，特別適用于分選CBN、金剛石等超硬磨料微粉。

背景技術

金剛石微粉、CBN微粉（立方氮化硼微粉）等超硬磨料，由于使用方式和用途的不同，微粉在經過破碎后仍然需要進一步的分選。微粉分選方法的原理是：在同一介質中，物料的沉降速度和物料的直徑的平方成正比；即物料的直徑越大，沉降速度越快。現有技術中使用微粉分選方法一般是將含有不同粒徑的微粉的料液進行沉降，沉降一段時間后，下層的物料即為所需要粒徑的微粉，然后抽掉上層的料液再次進行沉降，以此方法可以將不同粒徑范圍的微分顆粒全部分離出來。但是，這種微粉分選方法只能使微粉顆粒由粗到細進行分級，微粉粒徑越大所占用的分選時間越短，反之，微粉粒徑越小所占用的分選時間越長，現有由粗到細的分選方法只有在最小粒徑范圍的微粉被分離出后才能完成整個分選過程而進行下一個分選過程，在一個完整的由粗到細分選的過程中，其分選周期是由各級別粒徑微粉分選時間的累加，周期長，因此現有由粗到細的分選方法不利于連續生產和提高生產效率，對于批量生產微粉不相適宜。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能使微粉由細到粗分選的多級微粉分選裝置。

為實現上述目的，本實用新型的多級微粉分選裝置采用如下技術方案：多級微粉分選裝置，其包括沉降容器和用于對注入到沉降容器中的微粉料液進行攪拌的攪拌器以及至少兩個與相應級別細粉層料液相對應的細粉層料液抽取裝置，所述的細粉層料液抽取裝置包括用于抽取沉降容器中細粉層料液的抽料泵和與抽料泵連通的儲料箱，所述儲料箱的排料口用于與對應的沉降分離裝置連通。

所述抽料泵與儲料箱之間設有用于暫存細粉層料液的中轉桶。

所述多級微粉分選裝置還包括用于傳送沉降容器的傳送裝置，傳送裝置上沿傳送裝置的傳送方向由細到粗依次設有與相應細粉層料液抽取裝置對應的抽取工位。

本實用新型根據物料的沉降速度和物料的直徑的平方成正比的原理，較粗的微粉顆粒首先沉降到沉降容器的底部，較細的微粉顆粒停留在沉降容器的上部，沉降一定時間后，抽料泵將沉降容器中細粉層料液抽送至儲料箱，沉降容器中的剩余料液經過加水攪拌、再次沉淀后由下一個細粉層料液抽取裝置抽取細粉層料液送至對應的儲料箱，以此類推，經過多次沉降、抽料可由細到粗依次分選出多個級別粒徑的微粉。這種分選方法可使最細一級的微粉首先分離出來，在剩余料液進行下一次沉降分選的過程中，可以同時對最細一級微粉在對應的沉降分離裝置中進行與水的分離過程，越細的微粉與水分離所占用的時間越長，而越粗的微粉所需要沉降分選的時間又越短，兩個過程同時進行，節約了大量的時間，因此，在一個完整的由細到粗分選的過程中，其從多級分選到最終得到各級別微粉的周期與現有由粗到細分選方法相比大大縮短，使生產效率大幅度提高，特別適于批量生產微粉，同時，也有利于使整個生產過程連續進行。

進一步的，中轉桶可用于暫存抽取的細粉層料液。

進一步的，傳送裝置可將沉降容器依次傳送至相應的抽取工位上，可節省勞力，有利于自動化生產。

附圖說明

圖1是本實用新型多級微粉分選裝置一種實施例的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的多級微粉分選裝置的一種實施例包括沉降容器1、用于傳送沉降容器1的傳送裝置4、用于將注入到沉降容器1中的微粉料液攪拌均勻的攪拌器6以及四個用于抽取對應級別細粉層料液的細粉層料液抽取裝置，所述的細粉層料液抽取裝置包括用于抽取沉降容器中細粉層料液的抽料泵3和與抽料泵3連通的儲料箱5，所述儲料箱5的排料口用于與對應的沉降分離裝置7連通，在抽料泵3與儲料箱5之間設有用于暫存細粉層料液的中轉桶2。傳送裝置4上沿傳送裝置的傳送方向由細到粗依次設有與相應細粉層料液抽取裝置對應的抽取工位。

本實施例是通過以下步驟進行分選微粉的：

（1）a、在沉降容器中使用攪拌器將待分選的含有多級微粉的料液攪拌均勻；

b、料液在沉降容器中靜置沉降，沉降后的料液分為細粉層和粗粉層；

c、使用抽料泵將細粉層料液抽取至儲料箱，儲料箱中的料液通入沉降分離裝置沉降后得到對應細粉級別的微粉；

（2）重復步驟（1）三次，每次重復時步驟（1）b的靜置沉降時間短于上一次步驟（1）b的靜置沉降時間，最終直至分級完成，先后得到粒徑由細到粗四個級別的微粉。