[實用新型]一種含氫硅油反應儲罐裝置

有效

• 申請號: 201220692684.2
• 申請日: 2012-12-15
• 公開（公告）號: CN203021489U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 方高
• 申請（專利權）人: 惠州市永卓科技有限公司
• 主分類號: C08G77/12
• 分類號: C08G77/12;C08G77/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及用于含氫硅油生產的反應裝置，尤其是一種含氫硅油反應儲罐裝置。

背景技術

含氫硅油，在金屬觸媒作用下，可在適當溫度下交聯，在各種基材表面形成防水膜，廣泛用作織物、滅火劑（干粉）、紙張、金屬、皮革、木材、玻璃、水泥、陶瓷、大理石的防水劑、紙張隔離劑、防粘劑或防蝕劑等。目前，生產甲基含氫硅油主要采用的工藝是：將甲基二氯硅烷和二甲基氯硅烷混合后，加入預先裝入甲苯(或二甲苯)和水的反應釜中，進行水解反應，水解反應完成后經過除水反應釜分出酸水層，得到油狀物產品；油狀物產品通過攪拌反應釜并加入樹脂進行平衡反應，攪拌后所得混合物進入脫油反應釜水進行脫油處理，減壓下蒸出溶劑、低佛物，得到甲基含氫硅油粗產品。

但是，上述生產工藝存在一定的缺點：油狀物產品通過攪拌反應釜并加入萃取液進行攪拌后，所得混合物進入脫油反應釜水進行脫油處理后低壓蒸發，因為混合物中含有一定量的萃取液，樹脂或多或少會隨含氫硅油一起蒸發處理，造成含氫硅油的純度降低。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種含氫硅油反應儲罐裝置，通過設置儲罐裝置來去除攪拌反應釜中加入的樹脂，減少脫油反應釜中的雜質，提高含氫硅油的純度。

本實用新型的技術方案為：一種含氫硅油反應儲罐裝置，包括除水反應釜、攪拌反應釜、儲罐及脫油反應釜，其特征在于：所述的攪拌反應釜與除水反應釜連接，攪拌反應釜與脫油反應釜之間通過管道連接有儲罐。

所述的儲罐底部為錐形，儲罐的錐形底部安裝有閥門。

所述的除水反應釜上安裝有進料管。

所述的攪拌反應釜上端安裝有萃取液進料管。

所述的脫油反應釜上安裝有出料管。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，設計合理，通過在攪拌反應釜與脫油反應釜之間設置一個底部為錐形的儲罐，且錐形儲罐的底部安裝有閥門，儲罐內的液體經過靜置分層后位于下層的萃取液通過閥門放出，減少脫油反應釜中萃取液的含量，達到提高含氫硅油的純度的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型所述含氫硅油反應儲罐裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述含氫硅油反應儲罐裝置實施方式2的結構示意圖。

圖中，1-除水反應釜，2-攪拌反應釜，3-儲罐，4-脫油反應釜，5-進料管，6-閥門，7-出料管，8-萃取液進料管，9-儲液槽，10-油泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

實施方式1：如圖1所示，一種含氫硅油反應儲罐裝置，包括除水反應釜1、攪拌反應釜2、儲罐3及脫油反應釜4，除水反應釜1上端安裝有進料管5，攪拌反應釜2通過管道與除水反應釜1連接，攪拌反應釜2上端安裝有萃取液進料管8，攪拌反應釜2與脫油反應釜4之間通過管道連接有儲罐3，儲罐3底部為錐形，儲罐3的錐形底部安裝有閥門6，脫油反應釜4上安裝有出料管7。

實施方式2：如圖2所示，儲罐3的錐形底部閥門6下端安裝有儲液槽9，儲液槽9通過管道與攪拌反應釜2連接，進一步的，儲液槽9與攪拌反應釜2連接的管道上安裝有油泵10。從儲罐3流出的萃取液進入儲液槽9后，開啟油泵10，使得萃取液反流至攪拌反應釜2，實現萃取液的循環利用，能有效降低生產成本。

本實用新型通過在攪拌反應釜2與脫油反應釜4之間設置一個底部為錐形的儲罐3，且錐形儲罐的底部安裝有閥門，所述儲罐3內的液體混合物經過靜置分層后位于下層的萃取液能夠通過閥門6放出，減少脫油反應釜中萃取液的含量，達到提高含氫硅油的純度的目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。