[實(shí)用新型]封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護(hù)銅線真空退火爐專用冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220691632.3
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202954072U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙建;江國(guó)固
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湘潭高耐合金制造有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/54
• 分類號(hào): C21D9/54;C21D1/26;C21D1/773
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種銅線退火爐用的冷卻裝置，特別涉及一種封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護(hù)銅線真空退火爐專用冷卻裝置。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)外電磁線制造商普遍采用真空井式(或臥式)退火爐對(duì)冷加工(軋制、拉制、擠壓等)后的裸銅線導(dǎo)體（包含圓銅線、扁銅線、銅桿、銅管、銅母線等）進(jìn)行退火處理，其目的是為了消除冷加工硬化與應(yīng)力，獲得軟態(tài)裸銅線導(dǎo)體，降低導(dǎo)體電阻率及便于后續(xù)生產(chǎn)工序（如繞制、繞包絕緣層、成型等）的進(jìn)行。現(xiàn)有的退火裝置存在如下技術(shù)問(wèn)題：

?1）工作效率低，且不便于大批量生產(chǎn)。通常一罐銅線的退火總時(shí)間從裝料→密封→抽真空處理→充入保護(hù)氣體→加熱升溫→保溫→風(fēng)冷→水冷至50℃以下出灌的全過(guò)程耗時(shí)約25小時(shí)左右，退火全過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2）退火過(guò)程控制效果差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且經(jīng)退火處理后的銅線導(dǎo)體達(dá)不到理想的機(jī)械性能與電性能要求。經(jīng)常出現(xiàn)因密封泄露導(dǎo)致產(chǎn)品在退火過(guò)程中的表面發(fā)黑（氧化）、表面氣泡等現(xiàn)象，且由于導(dǎo)體的柔軟性不夠而造成后續(xù)生產(chǎn)工序困難，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3）能耗高，容易造成退火區(qū)間局部的環(huán)境溫度升高。因退火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且風(fēng)冷過(guò)程與水冷過(guò)程全部在室內(nèi)進(jìn)行，大量的熱能需通過(guò)退火區(qū)間的空氣與冷卻水吸收而進(jìn)行冷卻，容易造成退火區(qū)間局部的環(huán)境溫度升高過(guò)快，且因冷卻水池需占用很大的場(chǎng)地與空間，生產(chǎn)場(chǎng)地到處是冷卻循環(huán)水管和積水，生產(chǎn)環(huán)境差，不便于有效的組織精益生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高的封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護(hù)銅線真空退火爐專用冷卻裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括氣體緩沖罐、氣體冷卻熱交換器、水泵及高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的氣體冷卻熱交換器一端的外管與氣體緩沖罐出口連接，內(nèi)管與出水閥連接，氣體冷卻熱交換器的另一端的外管依次連接新保護(hù)氣體補(bǔ)充閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥后與高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸入端連接，內(nèi)管與水泵的輸出端連接；所述氣體緩沖罐的一端設(shè)有一氣體輸入管道，該氣體輸入管道上設(shè)有氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥和排空閥，氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥位于排空閥與氣體緩沖罐之間，所述高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端依次連接風(fēng)機(jī)出口閥、第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥及氣體分配流量計(jì)后連接在氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥與氣體緩沖罐之間的氣體輸入管道上，所述高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)與氣體輸入管道連通的管道上，第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機(jī)出口閥之間設(shè)有一氣體輸出管道，所述的水泵的輸入端與進(jìn)水閥連通。

上述的封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護(hù)銅線真空退火爐專用冷卻裝置中，所述第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機(jī)出口閥之間的氣體輸出管道上裝有第三氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥和第二排空閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：?1）本實(shí)用新型利用氣體緩沖罐內(nèi)保護(hù)氣體通過(guò)氣體冷卻熱交換器對(duì)退火銅線導(dǎo)體進(jìn)行直接冷卻，與傳統(tǒng)的風(fēng)冷加水冷的間接冷卻方式相比較冷卻效率提高一倍以上，一罐銅線(井式罐2500kg左右，臥式罐5000kg左右)的退火總時(shí)間可控制在8小時(shí)以內(nèi)，而傳統(tǒng)的常規(guī)冷卻方式退火總時(shí)間需要25小時(shí)左右，提高了設(shè)備的利用率與工作效率，節(jié)約了能源。2）本實(shí)用新型的快速冷卻有效提高導(dǎo)體的柔軟性與延伸率等，得到理想的導(dǎo)體機(jī)械性能，便于后續(xù)工序如線圈繞制、絕緣層的繞包、線圈的成型整形等，同時(shí)降低導(dǎo)體電阻率，保證銅線導(dǎo)體的電性能，整體提高了銅線導(dǎo)體的產(chǎn)品質(zhì)量。3）本實(shí)用新型與退火爐控制系統(tǒng)配套采用自動(dòng)控制方式對(duì)銅線產(chǎn)品的退火冷卻全過(guò)程進(jìn)行控制，操作方便實(shí)用；因采用本實(shí)用新型后不銹鋼灌體不需直接置于冷卻水池中進(jìn)行冷卻，避免了罐體反復(fù)的急冷急熱，可有效的提高不銹鋼灌體的使用壽命。4）且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需布置冷卻水池與復(fù)雜的冷卻循環(huán)水管，可將冷卻水池置于室外進(jìn)行總體的散熱冷卻，保證大量的熱能在室外散發(fā)，從而能有效的改善工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。