[實用新型]電動機固定架扭彎模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220690820.4
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN203140569U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐佳時;郭彬;張建鋒;何咸潤;王亞嫻
• 申請（專利權(quán)）人: 上海槎南工貿(mào)發(fā)展有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電動機固定架扭彎模具。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，對于利用方條狀鋼板加工而成的電動機固定架，其在扭彎成型的加工過程中存在成品率低的問題，這直接導(dǎo)致了原料的浪費，此類原料通常為長條狀方形鋼板，整個長條狀鋼板的扭彎位置是對稱的，扭彎加工需要同步對稱進行，由于鋼板的厚度、材質(zhì)的特性決定了一次無法成型則無法再次恢復(fù)原狀而二次利用，在原料浪費的同時，增加廠商的單位成本。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工的成品率高的電動機固定架扭彎模具。?

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：?

一種電動機固定架扭彎模具，其包括上、下模座（1，2），該上下模座均設(shè)有上、下固定板（10,20），其特征在于，還包括對稱布置于上、下模座內(nèi)側(cè)的扭彎機構(gòu)，該扭彎機構(gòu)具有：?

垂直安裝于下固定板（20）的齒條（3）；?

通過軸承座安裝于上固定板且與齒條（3）嚙合的傳動齒輪（4）；?

通過軸承座安裝于上固定板且與傳動齒輪嚙合的扭彎齒輪（5），該扭彎齒輪具有：?

沿著扭彎齒輪輻板（51）局部設(shè)置的輪齒（50）；?

設(shè)于輻板非輪齒部分的凹槽（52），其具有位于輻板中心處的工件夾持槽（520）、與工件夾持槽一個側(cè)壁相鄰的第一直段邊緣（521）以及與工件夾持槽另一個側(cè)壁相鄰的第二直段邊緣（522）、與第二直段邊緣相鄰的第三直段邊緣（523）；?

所述上模座以及上固定板的對應(yīng)位置設(shè)有與齒條配合且供其穿過的齒條孔。?

所述上固定板設(shè)有與齒條對應(yīng)的擋板（6），該擋板的一個側(cè)壁抵靠于齒條背離傳動齒輪的側(cè)壁。?

對于擋板而言，當齒條逐步朝向上固定板方向移動時，能夠利用擋板對其進行導(dǎo)向作用，且能夠防止齒條發(fā)生側(cè)向位移。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是，電動機固定架扭彎加工的成品率高，且整套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低，能夠降低企業(yè)的設(shè)備制造/采購的成本。?

附圖說明

圖1為電動機固定架結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為電動機固定架扭彎裝置主視圖。?

圖3為電動機固定架扭彎裝置側(cè)視圖。?

圖4為扭彎齒輪放大結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。?

圖1示出電動機固定架M的最終成品，而該扭彎模具僅僅完成圖中扭彎部分β的加工，從圖中可以看出，從作為原料的鋼板加工成最終成品首先完成的是扭彎部分的加工，而后才是響應(yīng)的彎折加工。?

如圖2～4所示，一種電動機固定架扭彎模具，其包括上、下模座（1、2），該上下模座均設(shè)有居中布置的上、下固定板（10、20），圖2中示出了上固定板的橫向軸線Z和縱向軸線Z′，但未示出下固定板的橫向軸線和縱向軸線，該電動機固定架扭彎模具還包括對稱布置于上、下模座內(nèi)側(cè)的扭彎機構(gòu)，該扭彎機構(gòu)具有：垂直安裝于下固定板20的齒條3，兩個齒輪3以下固定板的橫向軸線為基準對稱布置，齒條的有齒部分朝向下固定板的左側(cè)布置，齒條的下部有適當?shù)囊欢尾辉O(shè)齒，且等間距設(shè)置的齒牙為22個；通過軸承座安裝于上固定板且與齒條3嚙合的傳動齒輪4（其具有25個齒），位于下脫板的對應(yīng)位置設(shè)有讓齒條穿過的齒條孔，這與上模座以及上固定板處的齒條孔的功能一致，傳動齒輪與安裝于軸承座的轉(zhuǎn)軸通過鍵和連接的方式加以安裝；通過軸承座安裝于上固定板且與傳動齒輪嚙合的扭彎齒輪5（其具有26個齒），該扭彎齒輪具有：沿著扭彎齒輪輻板51局部設(shè)置的26個輪齒50，輪齒所在的弧長為優(yōu)弧；設(shè)于輻板非輪?齒部分的凹槽52，其具有位于輻板中心處的工件夾持槽520、與工件夾持槽一個側(cè)壁相鄰的第一直段邊緣521以及與工件夾持槽另一個側(cè)壁相鄰的第二直段邊緣522、與第二直段邊緣相鄰的第三直段邊緣523。所述上模座以及上固定板的對應(yīng)位置設(shè)有與齒條配合且供其穿過的齒條孔。工件夾持槽520的槽深與工件M的寬度大體一致或略微大于工件M的寬度。?

所述上固定板設(shè)有與齒條對應(yīng)的擋板6，該擋板的一個側(cè)壁抵靠于齒條背離傳動齒輪的側(cè)壁。該擋板緊鄰上模座、上固定板處的齒條孔。擋板的前端面呈斜面狀。?

該扭彎機構(gòu)的傳動齒輪、扭彎齒輪（傳動齒輪和扭彎齒輪的半徑之比為45：95）均布置于下脫板與上固定板之間，當工件M的兩個待扭彎部分卡進工件夾持槽520之后，利用固定于下固定板的齒條朝向上固定板方向運動，當齒條逐步帶動傳動齒輪之后，進而由傳動齒輪帶動扭彎齒輪，由于工件M的厚度較厚，且材質(zhì)為鋼材，故而扭彎所需的力量是較大的，而通過扭彎機構(gòu)的作用，工件M的兩個扭彎部分在伴隨扭彎齒輪轉(zhuǎn)動的過程中，工件M逐漸扭彎成型。?