[實用新型]一種連續生產石英玻璃板的連熔爐

有效

• 申請號: 201220690577.6
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN203033872U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 陳士斌;周明強;徐同根;劉明偉;許志仁
• 申請（專利權）人: 江蘇太平洋石英股份有限公司
• 主分類號: C03B5/06
• 分類號: C03B5/06
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張若華

技術領域

本實用新型涉及一種連續生產石英玻璃板的連熔爐.

背景技術

現有技術中生產石英玻璃板的方法主要存在以下缺陷：在連熔爐中安裝芯桿，且芯桿與閘板相連，通過上下調節芯桿運動進而帶動閘板來調節料縫，進而控制下料。由于連熔爐中設置有芯桿和閘板，在生產石英玻璃板時勢必會對生產的石英玻璃造成一定程度的污染，并且閘板和成型器之間很難調至平行狀態，因此影響生產的石英板的純度和尺寸的精度，無法滿足現有技術中生產高品質石英板的要求，因而嚴重限制石英玻璃板的應用范圍。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種連續生產石英玻璃板的連熔爐，可提高石英玻璃板的產品質量，擴大石英玻璃板的應用范圍。

本實用新型提供一種連續生產石英玻璃板的連熔爐，包括相互配套的爐體和爐蓋，爐體內設置有鎢坩堝，鎢坩堝的外側設有連接電極的加熱網、保溫磚、保溫砂，爐口處設有保溫磚、水套和排塵裝置，所述的鎢坩堝的上端連通有加料裝置，所述的鎢坩堝的下端連接有成型裝置，該成型裝置的出料口為扁長口。?

所述的成型裝置的出料口為長方形扁長口、凹形扁長口或凸形扁長口。

所述的成型裝置的出料口與牽引機連接。

所述的爐體外側設置有爐體支座。

所述的鎢坩堝與加料裝置之間連接有隔熱裝置。

本實用新型具有的優點在于：

本實用新型提供一種連續生產石英玻璃板的連熔爐，該連熔爐中取消了現有技術中的芯桿裝置，通過鎢坩鍋下部的成型裝置，在一定的溫度下，進行拉制成型，由于取消了芯桿裝置，避免產生氣泡、氣線和黑芯，而且制造的石英玻璃板的尺寸較大，可以廣泛用于半導體、太陽能和光纖等行業。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種連續生產石英玻璃板的連熔爐的結構示意圖；?

圖2-A是本實用新型中成型裝置出料口為長方形扁長口的結構示意圖；

圖2-B是本實用新型中成型裝置出料口為凸形扁長口的結構示意圖；

圖2-C是本實用新型中成型裝置出料口為凹形扁長口的結構示意圖。

圖中：1-加料裝置；2-爐蓋；3-爐體；4-鎢坩鍋；5-保溫磚；6-加熱網；7-保溫砂；8-成型裝置；9-電極；10-爐體支座；11-牽引機；12-石英玻璃板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

本實用新型提供一種連續生產石英玻璃板的連熔爐，該連熔爐的鎢坩鍋4內取消了芯桿裝置，通過鎢坩鍋4下部連接的成型裝置8，如圖1所示，在一定的溫度下，進行石英玻璃板12的拉制成型，該連熔爐包括相互配套的爐體3和爐蓋2，爐體3內設有鎢坩堝4，鎢坩堝4的外側設有連接電極9的加熱網6、保溫磚5、保溫砂7，爐口處設有保溫磚5、水套和排塵裝置，鎢坩堝4上端連通有加料裝置1，且在鎢坩堝4和加料裝置1之間設置有隔熱裝置。鎢坩堝4下端連接成型裝置8。與現有技術相比，連熔爐內取消了芯桿裝置，高純石英砂直接注入至鎢坩堝4內，通過成型裝置8拉制成型，該成型裝置8的出料口形狀設計為所需制作的石英玻璃板12的結構形狀，如圖2-A、圖2-B和圖2-C所示，所述的成型裝置8的出料口為長方形扁長口、凹形扁長口或凸形扁長口，以利于制備所需形狀的石英玻璃板12。所欲生產的石英玻璃板12的寬度和厚度不能超過成型裝置8的出料口的寬度和厚度。所述的爐體3的外側設置有爐體支座9。

通過對加熱網6的網長的設計（根據石英玻璃板12的規格，加熱網6的網長可以比鎢坩堝4短，也可以比鎢坩堝4長）或用多層加熱網6來控制成型裝置8的溫度；

利用本實用新型提供的連熔爐制備石英玻璃板12時，包括以下幾個步驟：

步驟一：將高純石英砂經過加料裝置1，連續加到鎢坩鍋4內；?

步驟二：石英砂被加熱到1900～2500℃度并保持，使石英砂充分熔化、雜質充分揮發、氣泡散掉；?

步驟三：石英砂通過鎢坩鍋4下端的成型裝置8時，溫度降低到1800—1900度，這樣充分熔化的石英熔液會慢慢流出；?

步驟四：然后經過牽引機11，該牽引機11由儀表、計算機等控制，拉制出寬度為30～550mm、厚度為2～40mm的石英玻璃板。

所述的牽引機11為受自動控制系統控制，該自動控制系統為現有的設備，包括激光測徑儀、儀表及計算機等，在此不再贅述。