[實(shí)用新型]一種實(shí)現(xiàn)同時(shí)抽芯的注塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220690457.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202965095U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王忠;譚贊良;張成林;唐志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南鑫隆模塑科技開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 長(zhǎng)沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 李西寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多個(gè)螺紋注塑件同時(shí)抽芯的注塑模具。

背景技術(shù)

制造具有內(nèi)螺紋的塑料件的注塑模具脫模時(shí)，由于內(nèi)螺紋的存在，如果直接把螺紋芯子抽出進(jìn)行強(qiáng)脫，那么很容易破壞塑料件的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。對(duì)于制造具有內(nèi)螺紋的塑料件，目前常見(jiàn)的抽芯方式是采用螺紋芯子旋轉(zhuǎn)抽芯，即在抽芯時(shí)，由油馬達(dá)帶動(dòng)螺紋芯子沿塑料件的內(nèi)螺紋線旋轉(zhuǎn)脫出，這樣的抽芯方式可以有效的起到保護(hù)內(nèi)螺紋的作用。但對(duì)于一出多(即一副模具同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)塑料件)的模具，因模具上有多個(gè)螺紋芯子，每個(gè)螺紋芯子由一個(gè)油馬達(dá)帶動(dòng)，因此需要配備多個(gè)油馬達(dá)，這種模具不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，而且每個(gè)螺紋芯子均由油馬達(dá)帶動(dòng)獨(dú)立工作，因此在抽芯時(shí)很難保證所有螺紋芯子同步旋轉(zhuǎn)，容易破壞塑料件的內(nèi)螺紋，降低了產(chǎn)品的合格率。

CN201808198U公開(kāi)了一種一出多內(nèi)螺紋注塑模具的渦輪桿旋轉(zhuǎn)自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括定模和安裝在動(dòng)模板上的動(dòng)模，動(dòng)模和定模之間有多個(gè)模腔，每個(gè)模腔配置有一個(gè)螺紋芯子，螺紋芯子上端制有外螺紋，螺紋芯子下端固定有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪安裝在動(dòng)模板上，動(dòng)模板上還安裝有與從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪上固定有旋轉(zhuǎn)芯子，旋轉(zhuǎn)芯子上端的中心制有螺紋孔，所述定模上固定有渦輪桿，渦輪桿下端的來(lái)福線與旋轉(zhuǎn)芯子上的螺紋孔相配合。雖然該技術(shù)方案具有適用各種帶內(nèi)螺紋的塑料件脫模、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。但當(dāng)注塑模具開(kāi)模時(shí)，依靠在渦輪桿的來(lái)福線和旋轉(zhuǎn)芯子上的螺紋孔的相互作用下，旋轉(zhuǎn)芯子發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺紋芯子旋轉(zhuǎn)，螺紋芯子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中從塑料件中抽出，實(shí)現(xiàn)脫模。不僅要求設(shè)備的加工精度高，當(dāng)渦輪桿磨損后，脫模速度與螺紋芯子旋出的距離會(huì)存在誤差，產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證；模具的開(kāi)模和復(fù)模均需施加外力，使得機(jī)構(gòu)復(fù)雜。

CN201808190U公開(kāi)了一種一出多注塑模具的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，包括模架，模架上安裝動(dòng)模，動(dòng)模上有多個(gè)模腔，每個(gè)模腔配有一個(gè)螺紋芯子，螺紋芯子下部安裝抽芯齒輪，多個(gè)抽芯齒輪由齒條帶動(dòng)，所述齒條安裝油缸支架上，油缸支架安裝在模架上，所述油缸支架還安裝油缸，所述齒條由油缸帶動(dòng)。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是全部螺紋芯子由同一油缸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，可保證全部螺紋芯子在抽芯時(shí)同步旋轉(zhuǎn)，從而確保塑料件的內(nèi)螺紋線不受破壞，提高了塑料件的合格率。該模具在一次注塑件數(shù)量較低時(shí)具有較好的效果，但在注塑件數(shù)量較多時(shí)，一方面，因齒輪的數(shù)量過(guò)多，使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具的體積較大，另一方面，通過(guò)多個(gè)齒輪傳動(dòng)，各注塑件在抽芯時(shí)的同步性差，產(chǎn)品質(zhì)量難以保障。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，抽芯時(shí)所有螺紋芯子同步旋轉(zhuǎn)脫出，提高工效，確保塑料件的內(nèi)螺紋不受破壞，從而提高產(chǎn)品合格率的注塑模具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種實(shí)現(xiàn)同時(shí)抽芯的注塑模具，包括定模；動(dòng)模；至少二個(gè)位于所述定模與動(dòng)模之間的模腔；每一個(gè)模腔具有一個(gè)螺紋芯子；所述螺紋芯子的近定模端具有外螺紋，所述定模具有將所述模腔與注塑設(shè)備連接供熔融塑料通過(guò)的通道，所述動(dòng)模從近定模端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它們之間可拆卸地連接在一起，所述第二模座具有與所述螺紋芯子數(shù)量相同的導(dǎo)向套，所述螺紋芯子與所述導(dǎo)向套滑動(dòng)連接，所述螺紋芯子遠(yuǎn)離定模端具有外螺紋牙芯，所述第三模座具有與所述外螺紋牙芯匹配的牙芯套，所述導(dǎo)向套和牙芯套與模座固定連接，所述螺紋芯子的中部具有從動(dòng)齒輪，所述動(dòng)模還具有可旋轉(zhuǎn)安裝在模座上與所述從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述螺紋芯子、導(dǎo)向套、外螺紋牙芯、牙芯套的中軸線重合，并與所述模腔的位置相適用。作業(yè)時(shí)，塑料經(jīng)加溫后熔融成液體狀，經(jīng)過(guò)通道擠進(jìn)模具的模腔內(nèi)，產(chǎn)品成型后，將動(dòng)模和定模分開(kāi)，產(chǎn)品粘附在動(dòng)模上；開(kāi)模一定行程后，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺紋芯子上的從動(dòng)齒輪同步旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺紋芯子使近定模端的外螺紋相對(duì)產(chǎn)品螺牙成反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，螺紋芯子遠(yuǎn)離定模端的外螺紋牙芯旋轉(zhuǎn)進(jìn)入牙芯套內(nèi)，由于牙芯套是固定的，在其作用下，螺紋芯子邊旋轉(zhuǎn)邊后退，一直到近定模的外螺紋全部脫離產(chǎn)品螺牙，驅(qū)動(dòng)裝置停止工作。卸下產(chǎn)品后，將動(dòng)模和定模復(fù)位，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪反向旋轉(zhuǎn)，螺紋芯子遠(yuǎn)離定模端的外螺紋牙芯旋轉(zhuǎn)退出牙芯套內(nèi)，由于牙芯套是固定的，在其作用下，螺紋芯子邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，一直到符合生產(chǎn)產(chǎn)品的螺紋位置要求，驅(qū)動(dòng)裝置停止工作。