[實用新型]玻璃纖維代鉑爐三分拉絲漏板

有效

• 申請號: 201220689597.1
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN202988983U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 陸俊南;倪孟勇
• 申請（專利權）人: 江蘇佳成特種纖維有限公司
• 主分類號: C03B37/08
• 分類號: C03B37/08
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃纖維拉絲設備，具體涉及玻璃纖維代鉑爐三分拉絲鉑銠合金漏板。

背景技術

玻璃纖維是以玻璃球為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其具有強度高、化學穩定性好、耐化學腐蝕、生產成本低等特點，常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。玻璃球拉出的單絲直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當于一根頭發絲的?1/20-1/5?，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成，若要獲得如此精細的玻璃纖維單絲，漏板在玻璃纖維拉絲生產過程中起著非常重要的作用。在生產制造玻璃纖維單絲時，漏板必須能夠承受1200℃高溫，因此漏板的材料選用和結構設計為首要考慮的兩大技術特征。目前玻璃纖維成型拉絲漏板為鉑金與銠的合金材料，鉑金具有良好的抗腐蝕性、抗氧化、耐高溫性能，銠具有高強度性能，將鉑金的耐高溫特性與銠的高強度特性混合，是漏板長期處于高溫環境下而不發生機構變形的關鍵所在，從而始終保證拉出的玻璃纖維細絲直徑恒定。但是，鉑金與銠價格都十分昂貴，一塊漏板制造成本高達幾十萬，漏板的設計直接決定玻璃纖維拉絲的質量和拉絲效率，相鄰漏咀之間的距離，即中心距的設計要求非常嚴格，中心距過小則拉絲冷卻效果差，影響拉絲質量和拉絲效果，中心距過大則使漏板體積變大，結構不夠緊湊，提高了漏板的制造成本。現有技術中，由熔化爐中留下來的玻璃液經過漏板時候，為了增強其流動性，在漏板的堵頭兩側設有豎直的加熱電極對玻璃溶液進行二次加熱，由于漏板結構為整體鑄造件，豎直的加熱電極壁厚較大增加鉑銠合金的使用量，增加了漏板的制造成本。

實用新型內容

本實用新型針對上述缺點，提供了一種玻璃纖維代鉑爐三分拉絲鉑銠合金漏板，其目的在于：節約鉑銠合金的使用量，降低漏板的制造成本，帶有加強筋漏板提高漏板強度，延長使用壽命，達到拉絲投資小、產品質量好、產量高、低能耗的目的。

本實用新型的技術解決方案：

玻璃纖維代鉑爐三分拉絲鉑銠合金漏板，包括：空腔結構的堵頭、設于堵頭上表面外沿的定位板、設于堵頭下表面的漏咀、設于堵頭兩端的豎直加熱電極，其特征在于：在堵頭內腔側壁間設有加強筋；所述加熱電極水平設于堵頭兩端，所述堵頭下表面均勻分布三塊漏咀區域。

所述漏咀區域設有198個漏咀。

所述漏咀間的中心距為5mm。

所述加強筋設于相鄰兩塊漏嘴區域分隔處，連接堵頭內腔側壁。

所述加強筋高度低于堵頭上表面。

所述堵頭壁厚至少為0.5mm。

所述加強筋壁厚為1mm。

所述加熱電極為高度為1.5mm的薄片。

所述薄片中部設有U缺口。

所述玻璃纖維代鉑爐三分拉絲鉑銠合金漏板為鉑金含量為90%，銠含量為10%的整體鑄造結構。

本實用新型的有益效果：?

本實用新型通過對漏板上相鄰漏咀間尺寸進行反復實驗，最終設計出漏咀間最合適的孔距，從而提高單絲的冷卻效果，冷卻溫度分布更加均勻，縮短了拉絲的冷卻時間，提高了生產效率；增大了漏咀間的距離，在堵頭內壁間設置加強筋，使漏板強度得到了提高，增強了漏板的使用壽命；將加熱電極設置成水平薄片，節約了貴重金屬用量。

附圖說明

圖1：為本實用新型主視示意圖。

圖2：為本實用新型俯視示意圖。

圖3：為本實用新型左視示意圖。

圖4：為本實用新型仰視示意圖。

圖5：為本實用新型立體結構示意圖。

圖6：為本實用新型立體結構示意圖。

其中：?1?定位板??2?空腔堵頭??3?漏咀??4?加熱電極??5加強筋

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細描述本實用新型。

如圖1至4所示：玻璃纖維代鉑爐三分拉絲鉑銠合金漏板，包括：空腔結構的堵頭2、設于堵頭2上表面外沿的定位板1、設于堵頭2下表面的漏咀3、設于堵頭2兩端的加熱電極4，其特征在于：在堵頭2內腔側壁間設有加強筋5；所述加熱電極4水平設于堵頭2兩端，所述堵頭2下表面均勻分布三塊漏咀區域。

具體工作過程：