技術領域
本實用新型涉及機械加工設備制造技術領域，尤其是一種用于對蒸壓釜釜體進行振動時效處理的裝置。
背景技術
蒸壓釜是用于對新型輕質墻體材料、混凝土管樁等建筑制品進行蒸壓養護的大型鋼制臥式壓力容器設備。蒸壓釜包括釜體和連接在該釜體兩端的釜蓋，釜體由筒體和焊接在該筒體兩端的帶齒的圓法蘭構成，在所述筒體的下部焊接有多個支座。蒸壓釜在使用過程中承受交變應力，這些應力和釜體的焊接殘余應力疊加會產生下列缺陷：筒體與圓法蘭之間的焊縫、筒體與支座之間的焊縫產生裂紋及圓法蘭發生橢圓變形。
蒸壓釜屬于壓力容器，這種設備生產要求去除焊接應力，在現有的技術方案中，蒸壓釜的釜體的去應力處理是采用熱時效處理，但是蒸壓釜的釜體是大型工件，長度有數十米，重量有數十噸，而且有時候還需要在交貨現場進行組焊，釜體如果采用熱時效處理，不僅需要建造大型熱時效爐，而且熱時效處理的費用也很高，此外在交貨現場組焊的釜體，有些情況也無法進行整體熱時效處理。
因此，如果對蒸壓釜的釜體進行熱時效處理，則必然存在時效設備投資大、時效成本高以及無法處理交貨現場組焊釜體的難題。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種蒸壓釜釜體振動時效裝置，這種振動時效裝置可以解決現有釜體采用熱時效會造成時效設備投資大、時效成本高以及設備安裝現場難于采用熱時效處理的問題。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案為：這種蒸壓釜釜體振動時效裝置，包括有激振器，所述激振器下端有兩塊向側面伸出的耳板，所述激振器的兩塊耳板上均設有弓形的鉗體，所述鉗體上端通過螺紋穿裝有螺桿；所述耳板的放置底面與所述鉗體的夾持面之間設有上墊板和下墊板。
上述蒸壓釜釜體振動時效裝置技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述上墊板的底面為凸圓弧面；所述下墊板的頂面為凹圓弧面。
由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：
1、由于在釜體圓法蘭內筒壁設置有底面為凸圓弧面的上墊板，在上墊板相對應的圓法蘭外筒壁設置有頂面為凹圓弧面下墊板，這兩塊上、下墊板，就構成了一個具有兩面平行的夾持面，通過鉗體將激振器剛性固定在圓法蘭內筒壁處，在振動時效處理過程中，激振器不會松動，振動時效設備的轉速和加速度等參數穩定，能達到最佳的振動時效效果，可快捷有效地消除釜體的焊接殘余應力，實現了振動時效技術在釜體上的應用，能把蒸壓釜釜體的熱時效成本降低98%，熱時效設備投資降低80%。
2、由于可以把蒸壓釜釜體振動時效裝置，搬運到交貨組焊現場，對現場組焊的釜體進行振動時效處理，因此，可以解決現有釜體采用熱時效會造成時效設備投資大、時效成本高以及設備安裝現場難于采用熱時效處理的問題。
3、經設計單位和監督檢驗機構同意，對100臺釜體采用本實用新型進行振動時效處理，并且進行了二年的跟蹤檢查，均未發現筒體與圓法蘭之間的焊縫、筒體與支座之間的焊縫產生裂紋和圓法蘭發生橢圓變形的現象。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2是圖1?的A處的局部放大圖。
圖3是圖2?的左視圖。
圖4是圖2?的俯視圖。
圖中標號說明：激振器1，耳板1-1，螺桿2，鉗體3，上墊板4，下墊板5，橡膠墊6，測振器7，釜體8。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述：
如圖1所示的釜體8由筒體和焊接在該筒體兩端的帶齒的圓法蘭構成，在筒體的下部焊接有多個支座；在本實施例中的釜體8是直徑為2000毫米、長為30938毫米、重量為28噸的大型工件，在筒體的下部每隔3500毫米焊接有一個支座。
如圖2、圖3和圖4所示的蒸壓釜釜體振動時效裝置，這種蒸壓釜釜體振動時效裝置包括有激振器1，激振器1下端有兩塊向側面伸出的耳板1-1，激振器1的兩塊耳板1-1上均設有弓形的鉗體3，鉗體3上端通過螺紋穿裝有螺桿2；耳板1-1的放置底面與鉗體3的夾持面之間設有上墊板4和下墊板5，上墊板4的底面為凸圓弧面；下墊板5的頂面為凹圓弧面。
