[實用新型]旋轉加熱裝置有效
| 申請號: | 201220689444.7 | 申請日: | 2012-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN203007214U | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發明(設計)人: | 郭屹;鄭軍;王濤;趙渭康;李君 | 申請(專利權)人: | 神華集團有限責任公司;北京低碳清潔能源研究所 |
| 主分類號: | C10B49/04 | 分類號: | C10B49/04;C10B53/04;C10B53/02;C10B57/10 |
| 代理公司: | 北京市中咨律師事務所 11247 | 代理人: | 吳鵬;馬江立 |
| 地址: | 100011 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 旋轉 加熱 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及加工設備技術領域,具體而言,涉及一種旋轉加熱裝置。
背景技術
旋轉加熱裝置一般用于在高溫常壓下對固體物料進行加工處理,例如煤的熱解和干燥。驅動裝置通過驅動出料管帶動旋轉托盤繞軸旋轉,使得旋轉托盤上的物料通過與熱氣體的直接接觸干燥或熱解。由于旋轉托盤的重量都承托在位于軸心的出料管上,當旋轉托盤上承托的物料量過重時,出料管將出現因承重過大而屈曲塌陷的情況,旋轉托盤會因此被迫停轉,并且由于旋轉料床的工作環境一般為高溫,出現了一些支撐結構在高溫環境下強度不夠的問題。鑒于此,該回轉爐對旋轉托盤的結構及重量具有嚴格的限制,從而限制了該回轉爐的工業放大和大范圍的推廣應用。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種旋轉加熱裝置,以解決現有技術中旋轉加熱裝置的旋轉料床在旋轉過程中出現屈曲塌陷以及支撐結構在高溫環境下強度不夠的問題。
為了實現上述目的,本實用新型提供了一種旋轉加熱裝置,包括:殼體,具有內腔;旋轉料床,設置在殼體的內腔中;支撐件,至少部分地設置在所述殼體內,為可轉動的所述旋轉料床提供支撐,所述支撐件設有用來容納冷媒的冷卻腔。優選地,所述支撐件從所述旋轉料床周向邊緣的下方為所述旋轉料床提供支撐。
進一步地,支撐件包括安裝在固定面上的固定部和相對固定部轉動的回轉部。
進一步地,回轉部的內側端與旋轉料床的周向邊緣相連接、外側端延伸至殼體外,回轉部的內側端位于殼體的內部,固定部固定連接在殼體的外表面上,回轉部的內部設置有冷卻腔,冷卻腔由回轉部的內側端延伸至回轉部的外側端。
進一步地,回轉部的外側端上設置有與冷卻腔連通的冷媒入口和冷媒出口。
進一步地,回轉部的外側端上設有用于避免冷卻腔中的介質泄露的密封件。
進一步地,旋轉加熱裝置還包括落料管,落料管的回轉軸線與旋轉料床的回轉軸線重合,落料管的第一端與旋轉料床的下料口相連通,第二端設置在殼體外側。
進一步地,旋轉加熱裝置還包括驅動裝置,驅動裝置通過傳動件與落料管驅動連接,落料管與旋轉料床固定連接,驅動裝置通過帶動落料管驅動旋轉料床轉動。
進一步地,旋轉加熱裝置還包括與傳動件的周向外表面相抵接的限位裝置,限位裝置用來限制旋轉料床的徑向位移。
進一步地,驅動裝置與傳動件之間為銷齒配合。
進一步地,落料管自由懸掛在旋轉料床下方,支撐件與驅動裝置連接以帶動旋轉料床轉動。
進一步地,旋轉加熱裝置還包括固定在旋轉料床周向邊緣的環狀安裝架,環狀安裝架安裝在回轉部上。
進一步地,所述支撐件為若干均布在所述旋轉料床下方,優選為周向邊緣下方的托輥。
通過在旋轉料床的周向邊緣設置多個支撐件使旋轉料床的受力點均勻,這樣有效減少了旋轉料床在轉動過程中的晃動,避免旋轉料床因承重過大出現屈曲塌陷。再者,流經冷卻腔的冷媒介質可以提高支撐件的耐高溫能力,消除來自旋轉料床的徑向膨脹引發的熱應力,增加了支撐件在高溫環境下的強度。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1示出了本實用新型的旋轉加熱裝置的實施例的結構示意圖;以及
圖2示出了圖1的旋轉加熱裝置的A處放大示意圖。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
如圖1和圖2所示,本實施例的旋轉加熱裝置,包括殼體10、旋轉料床20、入料部和支撐件30。殼體10具有內腔并設置有排氣口,旋轉料床20設置在殼體10的內腔中,旋轉料床20上設置有下料口和供熱氣體通過的孔隙,入料部設置于旋轉料床20的上方,入料部用于將物料傳送到旋轉料床20,支撐件30至少部分地設置在殼體10內,以支撐與其相接觸/連接的旋轉料床20。優選地,所述支撐件30從所述旋轉料床20周向邊緣的下方為所述旋轉料床20提供支撐。支撐件30的內部具有用于容納冷媒介質的冷卻腔33。旋轉料床20的高度由邊緣向中心逐漸下降,使得落在旋轉料床20邊緣的物料,在導流板和/或刮板的作用下逐漸從邊緣移動到中心的下料口,并通過與下料口連通的落料管40排到殼體10外。
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