[實用新型]板坯連鑄機二次冷卻噴嘴系統

有效

• 申請號: 201220689422.0
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN203003102U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 夏金魁
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本實用新型涉及一種板坯連鑄機二次冷卻噴嘴系統，尤其涉及一種適應多斷面板坯生產的、可根據板坯生產寬度調節二次冷卻水覆蓋范圍的噴嘴系統。

背景技術

連板坯角部橫裂紋是板坯發生較多的表面缺陷，尤其是含鈮，釩、鈦、硼微合金化鋼角部橫裂紋發生的幾率較高。鋼的第Ⅲ脆性溫度區700～950℃與板坯角部橫裂紋關系密切。在連鑄機的矯直區，如板坯邊角部溫度位于其第Ⅲ脆性溫度區內，由于鋼延塑性降低，在矯直變形時即容易在內弧側板坯表面振痕波谷處生成角部橫裂紋。由于連鑄生產過程中，板坯角部二維傳熱的特性，導致板坯角部冷卻比其它部位快。為解決這一問題，目前板坯連鑄機氣霧二冷噴嘴普遍采用固定式布置，然后將角部噴嘴的噴水量按中間噴嘴噴水量的一定比例進行控制。

同時，二冷水的噴嘴一般是固定式，其噴水覆蓋范圍根據連鑄機生產的最大斷面來確定，連鑄機型確定，其二冷水的覆蓋范圍也確定，即為一個定值。在澆鋼過程中，板坯角部在連鑄機二次冷卻區域受到二維冷卻，其角部冷卻速度比寬面快，而板坯越窄（由于二冷水覆蓋范圍是按最大生產斷面來布置），邊部噴嘴噴出的氣霧使其角部受到的二維冷卻強度越大，則板坯角部矯直溫度越低（處于鋼的第III脆性區），更容易產生角部橫裂紋。對于含鈮、釩、鈦、硼等裂紋敏感性較強的微合金化鋼，目前的二冷水噴嘴布置方式無法適應多斷面高表面質量板坯的生產。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種板坯連鑄機二次冷卻噴嘴系統，能有效減少多斷面板坯的角部過冷，縮小板坯角部和中間的溫差，減少板坯角部裂紋的發生率，使多斷面高表面質量板坯的生產成為可能。

板坯連鑄機二次冷卻噴嘴系統，包括多排設置于板坯上的噴嘴；其特征在于：沿板坯寬度方向每排設置3-4個噴嘴；其中，每排中間布置1-2個固定噴嘴，邊部各布置一個可移動噴嘴。

按上述技術方案，沿板坯寬度方向，固定噴嘴的氣霧噴射覆蓋最小寬度Lmin為板坯最小生產寬度或最小斷面。

按上述技術方案，當邊部兩個可移動噴嘴移動到上限位時，每排所有噴嘴的氣霧噴射覆蓋范圍寬度與最大板坯生產寬度或最大斷面相同。

本發明的工作原理是：每排中間的1-2個噴嘴固定布置，其氣霧冷卻覆蓋范圍按鑄坯最小生產斷面布置；邊部2個噴嘴通過液壓控制可上下移動，從而控制其氣霧冷卻覆蓋范圍為為板坯最大斷面。

生產最小斷面鑄坯時即按板坯最小生產寬度時，關閉邊部兩個可移動噴嘴的氣、水，消除其對鑄坯角部的加速冷卻。

生產介于最大斷面與最小斷面之間的鑄坯時，根據需要移動邊部的兩個可移動噴嘴，使每排噴嘴的氣霧冷卻覆蓋范圍與鑄坯寬度相同。

通過可移動式的氣-水噴嘴冷卻系統，在板坯生產斷面發生變化時，通過移動氣-水噴嘴相對板坯的位置來調節二次冷卻水的覆蓋范圍，?減輕板坯矯直過程中因角部過冷而形成的角部橫裂紋，滿足板坯連鑄機生產多斷面高表面質量板坯的需求。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施的板坯連鑄機二次冷卻噴嘴系統結構示意圖；

圖中，附圖標記對應如下：板坯1、固定噴嘴2、可移動噴嘴3。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

板坯連鑄機二次冷卻噴嘴系統，包括多排設置于板坯上的噴嘴；其特征在于：沿板坯1寬度方向每排設置3-4個噴嘴；其中，每排中間布置1-2個固定噴嘴2，邊部各布置一個可移動噴嘴3。

沿板坯1寬度方向，固定噴嘴2的氣霧噴射覆蓋最小寬度Lmin為板坯最小生產寬度或最小斷面。

當邊部兩個可移動噴嘴3均移動到上限位時，每排所有噴嘴的氣霧噴射覆蓋范圍寬度Lmax與最大板坯生產寬度或最大斷面相同。

生產最小斷面板坯時，可關閉邊部兩個可移動噴嘴3的氣、水，消除其對板坯角部的加速冷卻。

生產介于最大斷面與最小斷面之間的板坯時，根據需要移動邊部的兩個可移動噴嘴3，使每排所有噴嘴的氣霧冷卻覆蓋范圍與板坯寬度相同。