[實用新型]一種套管外封隔器

有效

• 申請號: 201220688981.X
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN202990958U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 魏軍;金學宏;徐俊
• 申請（專利權）人: 揚州市馳城石油機械有限公司
• 主分類號: E21B33/127
• 分類號: E21B33/127
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本實用新型涉及油水井封堵用的封隔器，具體為一種套管外封隔器。

背景技術

油田注水用的擴張式封隔器是在膠筒內壓力高于膠筒外壓力時，膠筒向外擴張，實現密封油套管環形空間的。

現有套管外封隔器結構復雜，且斷塞密封壓力低，很難保證密封。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單的、密封效果較好的套管外封隔器。

實現上述目的的技術方案是：一種套管外封隔器，其特征在于：包括上接頭、中心管、下接頭、膠筒組件和閥接頭，上接頭與中心管的上端連接，膠筒組件套裝在中心管外，膠筒組件的下部與閥接頭的上部連接，閥接頭的下部與下接頭連接；所述閥接頭上開有上側向盲孔和下側向盲孔，上側向盲孔和下側向盲孔相鄰，所述閥接頭上還開有第一軸向孔、第二軸向孔和第三軸向孔，所述第一軸向孔和第二軸向孔的一端與閥接頭上端連通，第一軸向孔和第二軸向孔的另一端與上側向盲孔連通，第三軸向孔一端穿過下側向盲孔與上側向盲孔連通，第三軸向孔的另一端與閥接頭下端面連通，所述第三軸向孔與閥接頭下端面連通的一端密封；在下側向盲孔的一側設有徑向通孔，所述徑向通孔與下側向盲孔的密封端連通，所述徑向通孔的外端口密封；所述上側向盲孔內裝有限壓閥，限壓閥上裝第一密封圈，第一軸向孔設置于上側向盲孔的內端一側，所述第二軸向孔和第三軸向孔設置于上側向盲孔的中部，所述限壓閥的中部設有環形槽，使第二軸向孔與第三軸向孔之間相連通，所述限壓閥的外端通過第一剪銷固定在上側向盲孔內，上側向盲孔的外端設有第一壓帽；所述下側向盲孔內設有單向閥，所述第三軸向孔置于下側向盲孔的內側，所述單向閥的內端外周設有第二密封圈，所述單向閥的外端套裝有彈簧，所述單向閥的外端通過第二剪銷固定在下側向盲孔內，下側向盲孔的外端設有第二壓帽；所述閥接頭內設置有密封環，密封環上安裝有斷塞，所述斷塞將徑向通孔的內端口密封，在密封環與段塞之間設置有密封圈。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單、工作可靠，在下管柱過程中，斷塞能有效密封進液孔通道，防止單向閥提前打開。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A—A向剖視圖；

圖3為圖1中B—B向剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括上接頭1、中心管2、下接頭3、膠筒組件4和閥接頭5，上接頭1與中心管2的上端連接，膠筒組件4套裝在中心管2外，膠筒組件4的下部與閥接頭5的上部螺紋連接，中心管2的下端與閥接頭5上端的螺紋連接，閥接頭5的下部與下接頭3連接。

所述閥接頭5上開有上側向盲孔6和下側向盲孔7，上側向盲孔6和下側向盲孔7相鄰；所述閥接頭5上還開有第一軸向孔8、第二軸向孔9和第三軸向孔10，所述第一軸向孔8和第二軸向孔9的一端與閥接頭5上端連通，第一軸向孔8和第二軸向孔9的另一端與上側向盲孔6連通，第三軸向孔10一端穿過下側向盲孔7與上側向盲孔6連通，第三軸向孔10的另一端與閥接頭5下端面連通，所述第三軸向孔10與閥接頭5下端面連通的一端密封；在下側向盲孔7的一側設有徑向通孔11，所述徑向通孔11與下側向盲孔7的密封端連通，所述徑向通孔11的外端口密封。

上側向盲孔6內裝有限壓閥12，限壓閥12上裝有第一密封圈13，第一軸向孔8設置于上側向盲孔6的內端一側，所述第二軸向孔9和第三軸向孔10設置于上側向盲孔6的中部，所述限壓閥12的中部設有環形槽14，使第二軸向孔9與第三軸向孔10之間相連通，所述限壓閥12的外端通過第一剪銷15固定在上側向盲孔6內，上側向盲孔6的外端設有第一壓帽16。

所述下側向盲孔7內設有單向閥17，第三軸向孔10置于下側向盲孔7的內側，所述單向閥17的內端外周設有第二密封圈18，所述單向閥17的外端套裝有彈簧19，所述單向閥17的外端通過第二剪銷20固定在下側向盲孔7內，下側向盲孔7的外端設有第二壓帽21；所述閥接頭5內設置有密封環23，密封環23上安裝有斷塞22，所述斷塞22將徑向通孔11的內端口密封，在密封環23與段塞22之間設置有密封圈24。

本實用新型的工作原理：

施工過程中，斷塞22將徑向通孔11密封，使得壓力不能作用于單向閥17的端部，當頂替膠塞通過封隔器閥接頭5時，將密封在徑向通孔11上的斷塞22碰斷，當頂替膠塞運行到阻流環時，使套管內形成密封，壓力升高，經徑向通孔11作用于單向閥17的端部，當壓力達到第二剪銷20的設定值時剪銷被剪斷，單向閥17打開，液體經下側向盲孔7、第三軸向孔10、第二軸向孔9進入中心管2與膠筒組件4間的膨脹腔內，使封隔器膠筒組件4膨脹與井壁緊密接觸而形成密封。同時，膨脹腔內的壓力經第一軸向孔8作用于限壓閥12的端部，當膨脹腔內的壓力達到限壓閥12的第一剪銷15的剪切設定值時，第一剪銷15剪斷，限壓閥12向外移動，將孔第三軸向孔10與第二軸向孔9關閉，此時套管內壓力的大小對膨脹腔內的壓力無任何影響，即對封隔器無影響，實現安全座封。井口放壓為零時，單向閥17在彈簧19及外部壓力作用下自動關閉。