[實用新型]帶式抽風燒結機用單輥破碎裝置

有效

• 申請號: 201220687665.0
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN202962560U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 劉長勇;王云祥;劉錦;董文萃;蘇戰國;劉濤;鄧志勇;陳雷;李紅喜;藺曉波;周永清;吳小賓;和立志;李明利;萬傳亮;馬海濱;孫永磊;閆培培
• 申請（專利權）人: 焦作市邁科冶金機械有限公司
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

技術領域：

本實用新型屬于冶金燒結設備技術領域，具體涉及一種帶式抽風燒結機用單輥破碎裝置。

背景技術：

在礦料燒結生產過程中，單輥破碎機位于燒結機的尾部，其作用是將燒結機翻下來的燒結餅破碎到150mm以下，便于后續的冷卻及冶煉，破碎時礦料的溫度通常為650～850℃，因此，破碎機中與礦料直接接觸的部件如：篦板體、齒盤，就要經受嚴峻的考驗，不僅要求高溫強度，而且具有高溫狀態下較好的耐磨粒磨損性，一定的耐沖擊性，即既耐磨又不崩塊脫落。目前通常采用兩種方法解決破碎機篦板體及齒盤的高溫及耐磨問題，一種是對敷有耐磨層的篦板體、齒盤通水冷卻，盡可能降低工作溫度。第二種是將篦板體、齒盤的工作部位單獨敷設高溫耐磨、耐沖擊材料。對于第一種方法，相當于改變篦板體及齒盤的結構，實現起來工藝較復雜，難度大。對于第二種方法，目前采用的高溫耐磨耐沖擊材料主要有以下幾種：一是采用高錳鋼材質的篦板體及齒盤，由于高錳鋼材料耐高溫性能不佳，且高溫固溶處理時易產生缺陷，因此高錳鋼篦板體及齒盤合格率低，壽命短，已經逐漸被淘汰；二是先鑄造篦板體及齒盤的碳鋼基體，然后在篦板體及齒盤基體的耐磨部位采用高碳高鉻合金焊條堆焊，或者在篦板體及齒盤的基體上設置高鉻鎢合金篦板帽及螺栓連接錘頭；再有就是在篦板體或齒盤上二次澆注高碳、高鉻合金或高鉻鎢合金，此種方式主要是采用了高鉻鎢合金或高碳、高鉻合金材料較好的高溫耐磨、耐沖擊性能，但是，不論哪種方式，在篦板體及齒盤基體上敷設高鉻鎢合金或高碳、高鉻合金材料的方法都比較繁瑣，工藝復雜，費時費工，且合金消耗量大，市場上合金價格又昂貴，制造成本高。

實用新型內容：

綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種帶式抽風燒結機用單輥破碎裝置，它是在單輥破碎裝置中的篦板體及齒盤表面設置耐磨、耐高溫的合金粉塊，合金耐磨粉塊預先設置在篦板體或齒盤的鑄造型腔內，在澆注篦板體或齒盤基體時，合金耐磨粉塊利用澆注時的余熱熔化滲入篦板體或齒盤的基體內，從而將合金耐磨粉塊與篦板體或齒盤基體固定，不需要進行二次澆注或堆焊合金層，也不需要另加合金耐磨篦板帽等，合金耐磨材料消耗大幅度下降，鑄后的制造成本得到節省，生產效率大幅度提高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種帶式抽風燒結機用單輥破碎裝置，包括轉軸、篦板體及齒盤，齒盤設置在轉軸上，齒盤與篦板體間的縫隙對應，其中：所述的齒盤包括齒盤基體及齒盤基體外設置的齒盤高溫耐磨層，齒盤高溫耐磨層通過鑄滲的方式與齒盤基體固定，所述的篦板體包括篦板基體及設置在篦板基體上的篦板高溫耐磨層，篦板高溫耐磨層通過鑄滲的方式與篦板基體固定。

進一步，所述的齒盤高溫耐磨層及篦板高溫耐磨層均為高碳高鉻耐磨合金粉塊。

進一步，所述的高碳高鉻耐磨合金粉塊的顆粒度為60～80目。

進一步，所述的齒盤高溫耐磨層及篦板高溫耐磨層的厚度均為8～12mm。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型是在單輥破碎裝置中的篦板體及齒盤的表面設置耐磨、耐高溫的合金粉塊，合金耐磨粉塊預先設置在篦板體或齒盤的鑄造型腔內，在澆注篦板體或齒盤基體時，合金耐磨粉塊利用澆注時的余熱熔化滲入篦板體或齒盤的基體內，從而將合金耐磨粉塊與篦板體或齒盤基體固定，不需要進行二次澆注或堆焊合金層，也不需要另加合金耐磨篦板帽等，合金耐磨材料消耗大幅度下降，鑄后的制造成本得到節省，生產效率大幅度提高。

2、本實用新型結構簡單、使用方便、質量好，節省材料和制作工時，降低企業的生產成本投入。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的篦板體的結構示意圖；

圖3為本實用新型的圖2的A-A剖視示意圖；

圖4為本實用新型的篦板體的鑄模的截面示意圖；

圖5為本實用新型的齒盤的結構示意圖；

圖6為本實用新型圖5的B-B剖視示意圖；

圖7為本實用新型的齒盤的鑄模的截面示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。