[實(shí)用新型]一種空心槽薄板的機(jī)加工夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220687627.5
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN203062355U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙雅麗;秦建斌;任寶平;王曉畔;王云云;謝鵬春;姚志強(qiáng);張樹平;白磊
• 申請（專利權(quán)）人: 山西汾西重工有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 山西科貝律師事務(wù)所 14106
• 代理人: 陳奇

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種對薄壁零件進(jìn)行機(jī)加工的工藝夾具。

背景技術(shù)

薄壁零件機(jī)械加工，多少年來一直困擾著機(jī)械加工行業(yè)，是比較難以解決的課題。而薄壁零件加工造成超差的原因主要是零件在加工過程中發(fā)生變形，影響薄壁件加工變形的因素很多，關(guān)鍵因素是夾具的結(jié)構(gòu)和使用中存在問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種空心槽薄板的機(jī)加工夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行薄壁零件機(jī)械加工時容易產(chǎn)生工件變形的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是通過以下方案解決以上問題的：

一種空心槽薄板的機(jī)加工夾具，包括機(jī)床加工臺、被加工空心槽薄板、底部夾板和頂部夾板，底部夾板通過固定螺栓壓接在機(jī)床加工臺上，在底部夾板的頂面上設(shè)置有螺紋孔，在被加工空心槽薄板的左端部設(shè)置有通孔，壓緊螺栓依次穿過頂部夾板和被加工空心槽薄板上的通孔與螺紋孔螺接在一起，被底部夾板和頂部夾板夾持的被加工空心槽薄板的長度L2與未被夾持的被加工空心槽薄板的長度L1之間的關(guān)系為L2≥0.5L1。

在被加工空心槽薄板的左端外側(cè)設(shè)置有擋塊，在底部夾板上設(shè)置有沉孔，所述的固定螺栓設(shè)置在沉孔中。

本實(shí)用新型的有益效果為：可大幅提高被加工零件的合格率，有效降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種空心槽薄板的機(jī)加工夾具，包括機(jī)床加工臺1、被加工空心槽薄板5、底部夾板2和頂部夾板6，底部夾板2通過固定螺栓10壓接在機(jī)床加工臺1上，在底部夾板2的頂面上設(shè)置有螺紋孔3，在被加工空心槽薄板5的左端部設(shè)置有通孔7，壓緊螺栓8依次穿過頂部夾板6和被加工空心槽薄板5上的通孔7與螺紋孔3螺接在一起，被底部夾板2和頂部夾板6夾持的被加工空心槽薄板5的長度L2與未被夾持的被加工空心槽薄板5的長度L1之間的關(guān)系為L2≥0.5L1。

在被加工空心槽薄板5的左端外側(cè)設(shè)置有擋塊4，在底部夾板2上設(shè)置有沉孔9，所述的固定螺栓10設(shè)置在沉孔9中。

利用本實(shí)用新型提供的一種空心槽薄板的機(jī)加工夾具，進(jìn)行機(jī)械加工工藝方法，主要通過以下幾點(diǎn)控制薄壁零件變形，保證零件質(zhì)量。

1、粗加工內(nèi)外形：根據(jù)零件變形量判斷留余量大小，單面留1毫米余量，反復(fù)多次調(diào)頭銑兩面，要求平面度不得大于零件成形后平面度的2倍，便于零件精加工精度保證。內(nèi)外形余量相同。

2、夾頭設(shè)計：夾頭不能大于鏤空部分的1/2，只要能裝夾越小越好；長度方向夾頭要分段，分多段只要能裝夾越小越好。夾頭設(shè)計總體原則就是越小越好，盡量減小去除夾頭時的應(yīng)力釋放。

3、去應(yīng)力和校形：熱處理工件，退火溫度200℃，時間兩小時；熱處理校形工裝，用平板壓緊零件校形退火，平板要經(jīng)過磨表面，用螺栓壓緊或采用配重塊壓緊。

4、零件變形控制：去應(yīng)力校形退火后，塞尺檢測零件變形大小，變形應(yīng)控制在精加工可加工范圍內(nèi)，如果變形過大，還可以重新用工裝夾緊再一次退火。

5、修正夾頭：夾頭部分一刀加工成，保證夾頭精度，保證零件的加工精度。

6、工裝設(shè)計：零件最好采用整體式裝夾，設(shè)計專用工裝，盡量減少加工次數(shù)。

本實(shí)用新型的工裝要點(diǎn)：

1、設(shè)計夾具時要注意夾具定位面、基準(zhǔn)面平面度要求要高于零件的平面度要求一倍以上；

2、要保證工裝、零件拆卸重復(fù)使用的穩(wěn)定性，工裝設(shè)計要有一定硬度要求一般硬度達(dá)到HRC30以上。

3、精加工外表面：對于平面度要求較高的那個面，盡量在加工中一刀完成，以免引起對刀等誤差。降低每齒進(jìn)給量，減小切削力，最后光整加工。

4、內(nèi)形加工：從上往下一層一層加工，每層切深0.5毫米，切寬留余量0.05毫米，最后光整加工。

5、去夾頭：為了零件如果設(shè)計了工藝夾頭，去除工藝夾頭的工藝應(yīng)盡量采用加工應(yīng)力小的加工方法，防止出現(xiàn)變形。例如采用線切割的工藝方法。

6、加工過程控制：零件加工完后放置時應(yīng)注意防止變形，工序間周轉(zhuǎn)過程應(yīng)放置變形，在這方面我們利用零件本身結(jié)構(gòu)，將零件懸掛存放在特殊支架上，零件周轉(zhuǎn)時，將支架整體運(yùn)走。保證各工序都將零件垂直懸掛存放，將加工完成的零件變形量控制到最小。