[實用新型]波紋板直接成型機有效
| 申請號: | 201220685192.0 | 申請日: | 2012-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN202921726U | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 王磊;王秋艷;張宇鵬 | 申請(專利權)人: | 浙江達峰汽車技術有限公司 |
| 主分類號: | B21D13/04 | 分類號: | B21D13/04;B08B1/02 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
| 地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 波紋 直接 成型 | ||
技術領域
本實用新型涉及金屬機械加工領域,具體涉及波紋板直接成型機。
背景技術
波紋板與傳統平板相比,其典型的空間結構具有較強的適應能力和基礎形變能力。這是由于軸向波紋的存在,使其具有優良的受力特征,軸向和徑向同時分布因荷載引起的應力應變,可以更大程度上分散荷載的應力集中。因而,近年來波紋板在建筑、機械制造、包裝等領域受到越來越廣泛的重視。
隨著波紋板在精細機械加工領域應用程度的提高,波紋板的厚度要求越來越薄,尾氣催化凈化器用金屬蜂窩載體甚至要求其內芯中波紋板的厚度僅有0.04~0.06mm。而傳統的波紋板成型機主要針對有較大厚度的波紋板,加工精度有限,在壓制超薄波紋板時容易出現斷裂,難以保證波紋板的加工長度及質量。
發明內容
本實用新型所要解決的問題是提供波紋板直接成型機,能夠壓制超薄波紋板且機械精度優良,生產效率高,操作簡單。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:波紋板直接成型機,包括機架,所述機架上設有軋輥支架、上壓輥和下壓輥,所述上壓輥和下壓輥的周向設有相互配合的波紋齒將待成型板材軋成波紋板,所述軋輥支架上部設有可上下移動的擋板,所述上壓輥轉接在擋板上,所述下壓輥轉接在軋輥支架上且位于上壓輥的下方,所述軋輥支架上設有與擋板連接并調節擋板相對軋輥支架上下位置來控制上壓輥和下壓輥之間間距的調節螺栓。通過調節上壓輥和下壓輥之間的間距來壓制不同波紋深度的波紋板。
改進的,所述波紋齒的齒頂和齒根的交接處均通過圓弧過渡。防止波紋板在壓制過程中因尖凸而被壓裂,更適應于超薄波紋板的壓制。
改進的,所述波紋齒的齒面是光滑的。壓制成的波紋板較為光滑均勻,且避免了壓制過程中斷裂現象的產生。
改進的,所述下壓輥由電機帶動。自動化程度高,壓制連續均勻,保證了高效率以及高質量。
改進的,所述機架上設有將待成型板材進行清潔的毛氈。清除要壓制成波紋板的平板上的污漬和雜質,延長壓輥的使用壽命并提高壓制質量。
改進的,所述毛氈將待成型板材下壓至低于上壓輥和下壓輥的配合面的位置。
改進的,所述毛氈的左右兩側均設有毛氈壓片。使毛氈與平板緊密貼合,有效清除要壓制成波紋板的平板上的污漬和雜質。
有益效果:
采用上述技術方案后,該波紋板直接成型機,能夠壓制超薄波紋板且機械精度優良,生產效率高,操作簡單。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明:
圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,波紋板直接成型機,包括機架1,所述機架上設有軋輥支架11、上壓輥2和下壓輥3,所述上壓輥和下壓輥的周向設有相互配合的波紋齒6將待成型板材軋成波紋板,所述軋輥支架上部設有可上下移動的擋板4,所述上壓輥轉接在擋板上,所述下壓輥轉接在軋輥支架上且位于上壓輥的下方,所述軋輥支架上設有與擋板連接并調節擋板相對軋輥支架上下位置來控制上壓輥和下壓輥之間間距的調節螺栓5。
所述波紋齒的齒頂和齒根的交接處均通過圓弧過渡,所述波紋齒的齒面是光滑的,所述下壓輥由電機帶動。
所述機架上設有將待成型板材進行清潔的毛氈7,所述毛氈將待成型板材下壓至低于上壓輥和下壓輥的配合面的位置,所述毛氈的左右兩側均設有毛氈壓片8。
實際使用時,平板經過毛氈送入上壓輥與下壓輥齒端之間,調節上壓輥調節螺栓使上壓輥與下壓輥之間的距離固定,通過毛氈壓片將平板與毛氈壓緊,設定好變速箱的線速度,開啟電機;平板經過毛氈后,毛氈將平板上的油漬清洗干凈,然后送入上壓輥與下壓輥之間經波紋齒壓制成特定波深的波紋板。
除上述優選實施例外,本實用新型還有其他的實施方式,本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形,只要不脫離本實用新型的精神,均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
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