[實用新型]一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220685107.0
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN203006579U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 何中煒;寧一楠
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號: B65H20/16
• 分類號: B65H20/16
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及帶鋼牽引工具，特別涉及一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具。

背景技術(shù)

目前不銹鋼冷軋板帶鋼在退火酸洗工序，難免會發(fā)生帶鋼刮邊、褶皺、斷帶等生產(chǎn)故障，由于臥式活套內(nèi)帶鋼層間距小，托輥排布比較緊密，斷帶的傳統(tǒng)處理方法主要是薄帶靠人工拉扯拼接，厚板斷帶由于其自身的重量大，人力拉不動只能在帶鋼斷頭處穿孔，再穿接繩索靠機械牽引。按照傳統(tǒng)的斷帶處理方法，主要存在以下幾方面的問題：

冷軋帶鋼薄板力學性能脆弱，常規(guī)的機械牽引辦法易將帶鋼再次拉斷或拉皺，產(chǎn)品成材率下降。

由于不銹鋼退火酸洗機組通常采用臥式活套設計。薄板靠人力牽引雖能避免機械牽引力過大的問題；但帶來安全隱患，在人拉肩抗過程中會被帶鋼擦傷或發(fā)生磕碰。

冷軋帶鋼厚板因其自重大不便靠人力牽引。目前采取的穿孔掛鉤式牽引方法，導致廢品率上升，且需動火作業(yè)會帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于設計一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具，高效安全地處理冷軋連續(xù)生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的斷帶，提高產(chǎn)品成材率。保障連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線在不可避免的斷帶故障后快速恢復生產(chǎn)。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其包括，底板，其前部中央開設一中心定位孔，中部中央凸設一定位塊，后部端面橫向開設若干凹槽；防滑橡膠墊，設置于所述底板后部端面，其對應底板一側(cè)面上對應凹槽設置若干凸起，并以此嵌設于該凹槽內(nèi)；上壓板，呈U形結(jié)構(gòu)，其前部中央對應所述底板中部的定位塊開設定位孔，并以此套設于該定位塊上；上壓板定位孔兩側(cè)各開設一調(diào)整螺栓孔，并設置兩個調(diào)整螺栓穿過上壓板該調(diào)整螺栓孔與底板固定連接，且，兩個調(diào)整螺栓位于上壓板與底板之間的部分分別套設調(diào)整彈簧，位于上壓板上方的調(diào)整螺栓設調(diào)整螺母；上壓板后部兩邊分別開設若干螺孔，并通過若干壓緊螺栓穿過該上壓板螺孔，以此壓緊斷帶；穿過上壓板的壓緊螺栓下端部套設橡膠帽。

進一步，所述的底板中部凸設的定位塊為長方形，相應地，上壓板前部中央的定位孔為長方形。

又，所述的底板前部為圓弧形。

另外，本實用新型所述的底板前部中心定位孔外圈設計為鏤空結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果：

本實用新型底板中部凸起的定位塊，與調(diào)整螺栓配合作用，在松卸夾具的夾持力過程中撐起上壓板自重，使上壓板自動垂直抬起歸位，大大簡化了拆裝夾具流程，提高了夾具的穩(wěn)定性。同時，可以止擋夾入的薄板帶鋼深度，固定了夾持帶鋼的受力面積，在多人裝配重復使用的復雜作業(yè)條件下，保障了有效夾持作用力的標準能力發(fā)揮。

底板前部中心定位孔，牽引繩索穿過其中，將牽引力方向鎖定于夾持中心線，減少了拖拽帶鋼力的分散，也避免了牽引跑偏導致薄板帶鋼刮邊的負面影響。

本實用新型夾持帶鋼的作用受力點均采用襯膠材質(zhì)保護加固，嵌入底板凹槽的防滑膠墊整面與薄板帶鋼緊密接觸，二者摩擦系數(shù)增大，有效地保障了受夾持薄板帶鋼的牢靠性，并且與橡膠材質(zhì)接觸也減輕了受損程度。

使用本實用新型可以免去人力拉扯帶鋼，避免人體與帶鋼和設備在運動過程中的直接接觸，簡化了作業(yè)流程避免了動火風險，有效地提高了處理斷帶作業(yè)過程中的安全性，能夠非常省力地解決問題。

在處理多層立體活套內(nèi)斷帶故障時，使用本實用新型連接牽引帶鋼，克服了帶頭需要多次彎折改變運行方向和層級，更能凸顯出其省時省力的創(chuàng)新優(yōu)勢。

使用本實用新型可免去了厚板牽引前的動火穿孔作業(yè)，提高了產(chǎn)品成材率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的俯視圖。

圖2為本實用新型實施例的正視圖。

圖3為本實用新型實施例的立體圖。

具體實施方式

參見圖1~圖3，本實用新型的一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其包括，底板1，其前部中央開設一中心定位孔11，中部中央凸設一定位塊12，后部端面橫向開設若干凹槽13；防滑橡膠墊2，設置于所述底板后部端面，其對應底板1一側(cè)面上對應凹槽13設置若干凸起21，并以此嵌設于該凹槽13內(nèi)；上壓板3，呈U形結(jié)構(gòu)，其前部中央對應所述底板1中部的定位塊12開設定位孔31，并以此套設于該定位塊12上；上壓板3定位孔31兩側(cè)各開設一調(diào)整螺栓孔32，并設置兩個調(diào)整螺栓4、4’穿過上壓板該調(diào)整螺栓32孔與底板1固定連接，且，兩個調(diào)整螺栓4、4’位于上壓板3與底板1之間的部分分別套設調(diào)整彈簧6，位于上壓板3上方的調(diào)整螺栓4、4’設調(diào)整螺母5、5’；上壓板3后部兩邊分別開設若干螺孔33，并通過若干壓緊螺栓7穿過該上壓板螺孔33，以此壓緊斷帶；穿過上壓板3的壓緊螺栓7下端部套設橡膠帽8。