[實(shí)用新型]鈦及鈦合金線材熱連軋生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220684981.2
• 申請(qǐng)日: 2012-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203076328U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵軍;劉永忠;陶海林;王鼎春;張順利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶鈦集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/18
• 分類號(hào): B21B1/18;B21B37/00
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬鈦及鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦及鈦合金線材熱連軋生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

鈦及鈦合金由于其獨(dú)特的原子結(jié)構(gòu)與晶體組織結(jié)構(gòu)，屬于難變形、難加工金屬，已有技術(shù)一般采用分段式多火次加熱軋制鈦及鈦合金線材，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)大盤(pán)重（一般線材單卷重不超過(guò)10Kg），且軋制質(zhì)量差、成本高，生產(chǎn)效率低。由于鈦及鈦合金的導(dǎo)熱性特差，軋制時(shí)變形抗力產(chǎn)生的變形熱不易傳出，特別是軋制高強(qiáng)、高溫鈦合金時(shí)，金屬內(nèi)部極易出現(xiàn)過(guò)熱組織，導(dǎo)致軋件易出現(xiàn)組織過(guò)熱、不均勻現(xiàn)象，無(wú)法保證軋件內(nèi)部組織與性能，難以得到合格線材。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種鈦及鈦合金線材熱連軋生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了鈦及鈦合金線材的連續(xù)軋制，且保證了軋件內(nèi)部組織與性能，直接生產(chǎn)出合格線材。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：一種鈦及鈦合金線材熱連軋生產(chǎn)線，由縱向依次連接的加熱爐、橫列式兩輥粗軋機(jī)組、高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組、高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組、摩根機(jī)型精軋機(jī)組及低速主動(dòng)線卷收集筒組成；所述加熱爐出料口通過(guò)輸送輥道Ⅰ與橫列式兩輥粗軋機(jī)組進(jìn)料口連接，橫列式兩輥粗軋機(jī)組出料口通過(guò)輸送輥道Ⅱ與高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組進(jìn)料口連接，且輸送輥道Ⅱ末端與高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組進(jìn)料口之間設(shè)有切頭剪；所述高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組出料口與高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)料口之間設(shè)有飛剪Ⅰ；所述摩根機(jī)型精軋機(jī)組設(shè)置在高臺(tái)上，且高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組出料口通過(guò)爬坡夾送輥道與摩根機(jī)型精軋機(jī)組進(jìn)料口連接，所述低速主動(dòng)線卷收集筒設(shè)置在摩根機(jī)型精軋機(jī)組出料口外側(cè)。

所述高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組出料口與爬坡夾送輥道始端之間設(shè)有飛剪Ⅱ，爬坡夾送輥道末端與摩根機(jī)型精軋機(jī)組進(jìn)料口之間設(shè)有飛剪Ⅲ。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、本實(shí)用新型將加熱爐、橫列式兩輥粗軋機(jī)組、高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組、高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組及摩根機(jī)型精軋機(jī)組縱向依次連接組成鈦及鈦合金線材縱軋生產(chǎn)線，并采用低速連續(xù)軋制工藝，降低軋制時(shí)變形抗力產(chǎn)生的變形熱，保證軋件內(nèi)部組織與性能，直接生產(chǎn)出合格線材。

2、本實(shí)用新型采用低速主動(dòng)線卷收集方法及裝置收集軋制好的線材并自動(dòng)成卷，適應(yīng)鈦及鈦合金低速軋制的需要。

3、本實(shí)用新型可軋制φ5～φ12mm所有規(guī)格鈦及鈦合金線材，實(shí)現(xiàn)高精度、大卷重鈦及鈦合金線材的生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型布局示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

鈦及鈦合金線材熱連軋生產(chǎn)線由縱向依次連接的加熱爐1、橫列式兩輥粗軋機(jī)組2、高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組3、高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組4、摩根機(jī)型精軋機(jī)組6及低速主動(dòng)線卷收集筒5組成；所述加熱爐1出料口通過(guò)輸送輥道Ⅰ9與橫列式兩輥粗軋機(jī)組2進(jìn)料口連接，橫列式兩輥粗軋機(jī)組2出料口通過(guò)輸送輥道Ⅱ10與高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組3進(jìn)料口連接，且輸送輥道Ⅱ10末端與高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組3進(jìn)料口之間設(shè)有切頭剪8；所述高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組3出料口與高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組4進(jìn)料口之間設(shè)有飛剪Ⅰ11；所述摩根機(jī)型精軋機(jī)組6設(shè)置在高臺(tái)上，且高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組4出料口通過(guò)爬坡夾送輥道7與摩根機(jī)型精軋機(jī)組6進(jìn)料口連接，并在高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組6出料口與爬坡夾送輥道7始端之間設(shè)有飛剪Ⅱ12，爬坡夾送輥道7末端與摩根機(jī)型精軋機(jī)組6進(jìn)料口之間設(shè)有飛剪Ⅲ13。所述低速主動(dòng)線卷收集筒5設(shè)置在摩根機(jī)型精軋機(jī)組6出料口外側(cè)。

φ6.5mmTC4鈦合金線材熱連軋生產(chǎn)工藝：首先將φ150mmTC4鈦合金圓形坯料采用步進(jìn)底式加熱爐1在900℃～1050℃均勻加熱80～150分鐘后，通過(guò)輸送輥道Ⅰ9送入橫列式兩輥粗軋機(jī)組2以2.3米/秒的速度經(jīng)9道次軋制成φ70～φ75mmTC4鈦合金棒坯；然后由輸送輥道Ⅱ10輸送至切頭剪8切頭后，再進(jìn)入高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥中軋機(jī)組3以1.8米/秒的速度經(jīng)6道次軋制成φ27～φ31mmTC4鈦合金棒坯，經(jīng)飛剪Ⅰ11切頭后，進(jìn)入高剛度短應(yīng)力線縱列式兩輥預(yù)精軋機(jī)組4以4米/秒的速度經(jīng)6道次軋制成φ13～φ16mmTC4鈦合金線坯；鈦合金線坯經(jīng)爬坡夾送輥道7輸送至飛剪Ⅲ13切頭后進(jìn)入摩根機(jī)型精軋機(jī)組6以16米/秒的速度經(jīng)8道次軋制成φ6.5mm的TC4鈦合金線材，并由低速主動(dòng)線卷收集筒5卷取收集成成品線卷。