[實用新型]一種用于加氣混凝土生產線的全自動去邊吊具

有效

• 申請號: 201220684793.X
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN202964870U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 傅炳煌;朱春國
• 申請（專利權）人: 福建泉工股份有限公司
• 主分類號: B28B11/12
• 分類號: B28B11/12;B66C25/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張積峰

技術領域

本實用新型涉及一種加氣混凝土生產設備，特別是一種用于加氣混凝土生產線的全自動去邊吊具。

背景技術

在加氣混凝土生產過程中，需要對切割好后的加氣混凝土砌塊進行去廢邊，去廢邊過程包括有定位、起吊、翻轉、升降及去邊等操作。現有的用于加氣混凝土生產線的去邊裝置無法通過一個設備來完成所有操作步驟，需多臺設備間配合才能完成，且去邊后還需換另外設備進行編組，設備多，運行復雜，且自動化程度較低，仍需人工進行操作，浪費人力，生產效率低，生產成本高。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是克服現有技術的缺點，提供一種可實現完全自動化控制，實現去邊和編組的統一，結構簡單，便于操作與管理，自動化程度高，可節約人力，大幅提高生產效率，降低生產成本，為企業創造更好的經濟效益的用于加氣混凝土生產線的全自動去邊吊具。

本實用新型采用如下技術方案：

一種用于加氣混凝土生產線的全自動去邊吊具，包括有固定機架、可移動設于固定機架上的行走小車、設置于行走小車上的定位裝置及升降裝置，還包括有自動去邊裝置，所述自動去邊裝置包括有可移動連接于升降裝置上的翻轉裝置、分別與兩側翻轉裝置相鉸接的兩吊具固定座、一可滑動連接于兩吊具固定座之間的縱向設置的底板、一承托坯體的水平側板、設置于吊具固定座上用于推動側板連同坯體移動的夾緊油缸及連接于底板與吊具固定座之間的分離油缸，所述兩吊具固定座底部形成有用于承托側板的承托塊。

所述翻轉裝置包括有分設于兩側的兩翻轉板及鉸接于翻轉板一端的翻轉油缸，所述翻轉板中心鉸接于翻轉板固定座上，所述翻轉油缸另一端鉸接于翻轉板固定座上，所述翻轉板另一端固定于吊具固定座上。

所述升降裝置包括有固定于行走小車上且分設于兩側的兩導向柱及用于驅動去邊裝置升降的升降油缸，所述升降油缸的缸體部固定于連接于兩側行走小車之間的升降油缸固定座上，且可隨行走小車移動，活塞桿部固定于連接于兩側翻轉板固定座之間的同步桿上，所述翻轉板固定座可滑動設于導向柱上。

所述夾緊油缸包括有分設于兩吊具固定座上的一對第一夾緊油缸和一對第二夾緊油缸，所述第一夾緊油缸與第二夾緊油缸相對設置，第一夾緊油缸動作可推動側板和坯體緊靠于底板上，第二夾緊油缸動作可將側板和坯體推離底板至夾緊前的位置。

所述分離油缸垂直于側板設置，其缸體部與活塞桿部分別固定于底板和吊具固定座上。

所述夾緊油缸、分離油缸、翻轉油缸及升降油缸均藉由液壓管路連接于液壓系統。

由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：可獨立完成定位、起吊、翻轉、升降、去邊等操作步驟，無需人工操作，可實現完全自動化控制，實現去邊和編組的統一，結構簡單，便于操作與管理，自動化程度高，可節約人力，大幅提高生產效率，降低生產成本，為企業創造更好的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的正視結構圖；

圖2是本實用新型具體實施方式的側視結構圖；

圖3是本實用新型具體實施方式的坯體翻轉后的俯視結構圖。

圖中：1.固定機架，2.行走小車，3.吊具固定座，4.底板，5.側板，6.分離油缸，7.翻轉板，8.翻轉油缸，9.翻轉板固定座，10.導向柱，11.升降油缸，12.升降油缸固定座，13.同步桿，14.第一夾緊油缸，15.第二夾緊油缸，16.液壓系統。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1、圖2和圖3，本實用新型的一種用于加氣混凝土生產線的全自動去邊吊具，包括有固定機架1、可移動設于固定機架1上的行走小車2、設置于行走小車2上的定位裝置及升降裝置，還包括有自動去邊裝置，所述自動去邊裝置包括有可移動連接于升降裝置上的翻轉裝置、分別與兩側翻轉裝置相鉸接的兩吊具固定座3、一可滑動連接于兩吊具固定座3之間的縱向設置的底板4、一承托坯體的水平側板5、設置于吊具固定座3上用于推動側板5連同坯體移動的夾緊油缸及連接于底板4與吊具固定座3之間的分離油缸6，所述兩吊具固定座3底部形成有用于承托側板5的承托塊。所述分離油缸6垂直于側板5設置，其缸體部與活塞桿部分別固定于底板4和吊具固定座3上。

參照圖1、圖2和圖3，所述翻轉裝置包括有分設于兩側的兩翻轉板7及鉸接于翻轉板7一端的翻轉油缸8，所述翻轉板7中心鉸接于翻轉板固定座9上，所述翻轉油缸8另一端鉸接于翻轉板固定座9上，所述翻轉板7另一端固定于吊具固定座3上。