[實用新型]一種精沖復合模具

有效

• 申請號: 201220684057.4
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN203002955U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 顧斌;陳幫順;劉斌
• 申請（專利權）人: 武漢普原精密鍛壓有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 李振文

技術領域

本發明涉及模具制造領域，尤其涉及一種精沖復合模具。?

背景技術

精沖屬于無削加工技術，是在普通沖壓技術基礎上發展起來的一種精密沖裁方法。這種加工方法的成果是沖件的沖切面在其整個料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還能夠達到最嚴的尺寸精度和平直度公差。?

實現精密沖裁必須滿足四個條件：1、機床條件2、模具條件3、材料條件4、潤滑條件。其中滿足精沖的機床條件必須有三個作用力的精沖機。?

精沖技術是一項先進制造技術，一次精沖就能獲得尺寸公差IT7～8級，剪切面粗糙度Ra0.8～0.4um的零件，相當于機械加工中磨削加工的質量。以模數3、齒數18，厚度為5毫米的齒輪為例，用機械加工生產，每件需時約6分鐘，用精沖工藝生產，每分鐘可生產10件以上。同時在精沖加工過程中，由于冷作硬化的作用，其精沖表面硬度甚至可以達到HRC42，在很多情況下，精沖零件往往可直接用于裝配而無需后續加工。精沖是利用特殊結構的模具直接在板料上沖出斷面質量好，尺寸精度高的零件，適用于大批量高精度板狀零件的生產，目前在鐘表、照相機、精密儀表、家用電器等行業，已得到廣泛應用。通常的精沖工藝，采用齒圈強力壓邊精沖模具，在精沖過程中，斷面為三角形齒的齒圈首先壓入毛坯，利用齒圈的機械阻擋作用和毛坯材料與凹模間的摩擦力，阻止毛坯材料沿水平方向流動，?使毛坯材料處于三維壓應力狀態，在材料不出現拉伸裂紋的情況下實現毛坯材料的沖裁分離，從而獲得斷面質量好，尺寸精度高的沖裁件。目前的齒圈強力壓邊精沖模具，只在模具的一面設置齒圈壓板阻止毛坯材料水平流動，在另一面僅利用凹模與毛坯的摩擦力阻止毛坯材料水平流動，由于摩擦力有限，因此毛坯材料在沖壓變形區無法產生足夠大的三維壓應力，因此制成的沖裁件斷面質量和尺寸精度有限。?

在現有技術中，生產3毫米65Mn墊片的精沖模具，普遍存在以下問題：模具加工難度大，加工周期長；精沖材料利用率低；模具后續維護費用高；凹模、壓板等精沖模具核心零件的壽命較低。?

發明內容

鑒于上述原因，本發明的目的在于生產厚為3毫米的65Mn材料的零件精沖模具，進一步提高精沖材料的使用率，提高模具的使用壽命，降低后續維護費用，并保證零件沖裁面的粗糙度Ra控制在0.8微米。?

為實現上述發明目的，本發明提出了如下技術方案：?

一種用于生產3毫米厚的65Mn材料墊片的精沖復合模具，該復合模具包括，傳力桿1；凸凹模2，退料桿3，退料壓力桿4，上墊板5，上固定板6，上平衡桿7，鎖模銷墊片8，鎖模銷9，齒圈板10，彈頂釘11，反壓板12，凹模13，孔塞14，凸模固定板15，下墊板16，下平衡桿17，反壓桿18，步距釘19，凸模20，側擋銷其中，傳力桿1設置在凸凹模2右側，退料桿3設置在凸凹模2左側，退料壓力桿4緊鄰設置在退料桿3左側，上墊板5連接設置在上固定板6上部，上平衡桿7設置在上固定板6的下部，并與鎖模銷墊片8和鎖模銷9連接，齒圈板10設置在彈頂釘11的左側，反壓板12與彈頂釘11連接，凸模固定板15和下墊板16連接設置在下平衡桿17的左側，反壓桿18設置在下平衡桿17的右側，并與步距釘19和凸模20連接。?

其中，所述傳力桿、退料桿，退料壓力桿，上墊板，上平衡桿，?鎖模銷，彈頂釘，反壓板，下墊板，下平衡桿，反壓桿，步距釘，側擋銷的材質是9SiCr。?

其中，所述的凹模、凸模的材質為Cr12MoV。?

檢測方法?

硬度檢測，每爐按照產品的20%進行抽淬火硬度，同一批次不少于三件，可以在產品隨爐試塊上進行硬度檢測，中間過程中若有熱處理不合格，允許返工2次，定型回火次數不允許超過3次。?

有益效果：?

經檢測，生產產品的外徑Φ40，內徑Φ23.9，料厚2，精沖圓角不大于R0.5，零件的沖裁面粗糙度Ra≤0.8微米，零件平行度≤0.02毫米。零件無毛刺和銳邊，零件熱處理后無氧化和脫碳，整套工裝壽命20萬次。?

附圖說明

圖1是墊片精沖復合模具結構示意圖。?

其中，1是傳力桿；2是凸凹模，3是退料桿，4是退料壓力桿，5是上墊板，6是上固定板，7是上平衡桿，8是鎖模銷墊片，9是鎖模銷，10是齒圈板，11是彈頂釘，12是反壓板，13是凹模，14是孔塞，15是凸模固定板，16是下墊板，17是下平衡桿，18是反壓桿，19是步距釘，20是凸模。?

具體實施方式