[實用新型]中厚鋁板壓制成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220683704.X
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN203061668U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 張永志;張貴賓;王忠義;張兆強;崔連勝;閆曉英;顧長捷
• 申請（專利權）人: 山西汾西重工有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 山西科貝律師事務所 14106
• 代理人: 陳奇

技術領域

?本發(fā)明涉及一種鋁板壓制模具，特別涉及一種壓制中厚鋁板的可隨意調節(jié)壓制長度的拼裝模具。

背景技術

?目前，大多數(shù)的中厚鋁筒圓型零件成型方法是利用厚鋁板料鉆切下料后機加成型，所需原料厚度至少為零件寬度。由于特厚鋁板的訂貨費用高昂，并且這種加工方法極其浪費原料，材料利用率最低的僅為7%。如果購置大型卷板機來完成中厚鋁筒圓型零件成型，其設備投資相對于零件的產值又偏大，非常地不經濟。如果制造整體的壓型裝置，又會產生高昂的制造費用。

發(fā)明內容

?本發(fā)明提供了一種中厚鋁板壓制成型模具，解決了現(xiàn)有技術在中厚鋁板的壓制成型中存在的材料浪費和投資回報率低的技術問題。

本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的：

一種中厚鋁板壓制成型模具，包括下模拼裝片托板和上模拼裝片托板，在下模拼裝片托板上設置有下模拼裝片，下模拼裝片托板通過下模拼裝片固定螺釘與下模拼裝片的頂面固定連接在一起，在下模拼裝片的中軸線兩側對稱地設置有下模拼裝片夾緊通孔，在下模拼裝片夾緊通孔中設置有下模拼裝片夾緊固定雙頭螺栓，多片下模拼裝片拼裝組成下模；在上模拼裝片托板下設置有上模拼裝片，上模拼裝片托板通過上模拼裝片固定螺釘與上模拼裝片的底面固定連接在一起，在上模拼裝片的中軸線兩側對稱地設置有上模拼裝片夾緊通孔，在上模拼裝片夾緊通孔中設置有上模拼裝片夾緊固定雙頭螺栓，多片上模拼裝片拼裝組成上模。

在上模拼裝片的中軸線兩側對稱地設置有對中上螺栓，在下模拼裝片的中軸線兩側對稱地設置有對中下螺栓，在對中上螺栓與對中下螺栓之間設置有自動調節(jié)對中連接板。

本發(fā)明的有益效果為：將現(xiàn)有材料的利用率由7%提高到90%左右；用板片拼裝的方式降低了制造成本，解決了整體制造費用高昂的問題，同時可以在今后根據(jù)零件的寬度自由增減板片數(shù)量；還解決了大型壓制模具重量較大，上下模對中調整困難的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的上模的仰視方向的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的下模的俯視方向的結構示意圖。

具體實施方式

一種中厚鋁板壓制成型模具，包括下模拼裝片托板1和上模拼裝片托板10，在下模拼裝片托板1上設置有下模拼裝片3，下模拼裝片托板1通過下模拼裝片固定螺釘2與下模拼裝片3的頂面固定連接在一起，在下模拼裝片3的中軸線兩側對稱地設置有下模拼裝片夾緊通孔8，在下模拼裝片夾緊通孔8中設置有下模拼裝片夾緊固定雙頭螺栓，多片下模拼裝片3拼裝組成下模；在上模拼裝片托板10下設置有上模拼裝片4，上模拼裝片托板4通過上模拼裝片固定螺釘9與上模拼裝片4的底面固定連接在一起，在上模拼裝片4的中軸線兩側對稱地設置有上模拼裝片夾緊通孔7，在上模拼裝片夾緊通孔7中設置有上模拼裝片夾緊固定雙頭螺栓，多片上模拼裝片4拼裝組成上模。

在上模拼裝片4的中軸線兩側對稱地設置有對中上螺栓5，在下模拼裝片3的中軸線兩側對稱地設置有對中下螺栓6，在對中上螺栓5與對中下螺栓6之間設置有自動調節(jié)對中連接板11。

中厚鋁板板片式壓型裝置，可包括預壓裝置和本發(fā)明的成型裝置，其中預壓裝置包括活動架體、固定架體，預壓裝置的活動架體由多個相同凸型板片與筋板和托板焊接組成一體，固定架體由多個相同的凹型板片與筋板和托板焊接組成一體。成型裝置包括本發(fā)明的下模拼裝片托板1、上模拼裝片托板10、模拼裝片夾緊固定雙頭螺栓和標準件螺栓螺帽墊圈。本發(fā)明的上模由多個凸型的上模拼裝片4用雙頭螺桿連接后調試緊固組成，上模拼裝片4與上模拼裝片托板10用上模拼裝片固定螺釘9連接緊固，做為固定架體的下模由多個凹型的下模拼裝片3用雙頭螺桿連接后調試緊固組成，上模與下模之間用自動調節(jié)對中連接板11對中。在上模和下模的兩端分別設置有整體吊裝裝置，在吊裝過程中依靠重力使下模通過自動調節(jié)對中連接板11圍繞上模對中，使上模的中軸線與下模的中軸線重合，實現(xiàn)上下模的自動對中。

本發(fā)明的上模拼裝片4的凸型弧度和下模拼裝片3的凹型弧度是根據(jù)被壓制的中厚鋁板的回彈量來確定的，例如：將厚度為70毫米的防銹鋁板壓制成Φ1200毫米的弧度時，其二次回彈量約為35-40毫米，因為保壓壓力和保壓時間不同，其二次回彈量會趨于上限或下限差值。

本發(fā)明的板片式壓型裝置由板片拼裝組成，可根據(jù)零件寬度增減板片的數(shù)量，在具備了一定的通用性的同時降低制造費用，也最大限度的利用了原材料，原材料利用率可達到90%左右。在節(jié)約設備投資的基礎上充分利用原材料是本技術方案的最大創(chuàng)新點。