[實用新型]一種線材自動復繞機

有效

• 申請號: 201220680653.5
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN202953609U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 劉寶平;劉保學;夏斌;李家貴;王紹青
• 申請（專利權）人: 玉溪玉杯金屬制品有限公司
• 主分類號: B65H54/04
• 分類號: B65H54/04;B65H54/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及線纜絞合設備，具體涉及一種復繞設備。?

背景技術

復繞機是復繞、卷繞銅線、鋁線、鐵絲、電線等材料的專用輔助設備，線材經拉絲成型后呈散亂的盤繞狀，必須將其進行復繞，以達到減少占用空間和降低運輸成本的目的，在使用時，線材經放線裝置放線后直接復繞在盤具上，開啟電機進行卷繞，線材經來復式擺動，有規律地排列到盤具上。?

現有復繞機主要由放線機構、校直機構以及收卷機構組成，收卷機構由機座、排線器和纏繞輥構成，排線器和纏繞輥相對地面水平安裝，在進行復繞打包處理時，排線器將線材經過放線架后夾持在排線塊上，排線器在機座內的直流電機驅動下，排線塊在排線器的絲桿上進行左、右往復移動，纏繞輥在機座內的減速器驅動下將線材進行復繞，纏繞輥每復繞一圈，排線塊便在絲桿上移動對應鋁桿直徑的一個位移，以達到螺旋形，精密的收卷打包。?

上述收卷機構存在一些不足：①在進行復繞時，需實時調整放線裝置上的松緊度，并使力矩控制器調整到合適擋位，若放線裝置過緊則容易斷線，過松則卷繞在盤具上的鋁線在下一道工序生產時套絲造成斷線，控制難度高；②該設備在安裝盤具時，首先要旋緊液壓手柄，并提升液壓手柄杠桿，使托板升起，使盤具孔與頂錐輪對應，此時，轉動活頂錐手柄，使活頂錐頂進盤具孔，盤具安裝固定后，旋緊鎖緊螺母，防止滑動，而在復繞完成后，仍然要重復上述步驟，將纏繞輥上兩端的夾盤和芯軸拆下，才能將復繞好的線材取下，勞動強度高；③該設備中纏繞輥水平懸空，易發生變形現象，使用壽命短，企業生產成本高；并且在成圈的線材的取下過程中，若成圈線材與纏繞輥的軸心無法重合，也容易造成纏繞輥變形，影響使用精度和壽命，操作要求高、難度大。?

發明內容

為解決背景技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長、操作簡單和生產效率高的線材自動復繞機。?

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種線材自動復繞機，包括基座，排線機構和復繞機構。?

所述基座為中空的長方體箱體，其內設置的電動機1的傳動軸2通過傳動機構與減速器3的軸4連接。?

所述復繞機構軸向豎立安裝于基座的頂面，其主軸5與基座內經過減速器3減速的輸出軸6固定連接，主軸5的下端設置有卡合裝置7，用于同繞線的工字輪卡緊，主軸5上端還設置有壓緊裝置8。?

所述排線機構軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿9、兩根后支撐桿10、頂部滑輪組11、變頻電機12、配重箱體13和排線器14，排線器14套裝在兩根前支撐桿9上，配重箱體13套裝在兩根后支撐桿10上，二者通過鋼絲繩連接，鋼絲繩套在與變頻電機12傳動軸連接的頂部滑輪組11上。?

所述主軸5上設有紅外計米裝置，主軸5每轉動一圈，紅外計米裝置15將信號傳給中央控制器16，由中央控制器16發出信號給變頻電機12，帶動排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復繞的線材排列緊密，配重箱體13維持頂部滑輪組11傳動的穩定和精確。?

工作時，拉絲完成的線材經過過線滾筒、校直后，穿過排線器14并掛在工字輪上，工字輪通過卡合裝置7卡緊在主軸5上，主軸5上端的壓緊裝置8將工字輪壓緊，電動機1將動力傳給減速機3，帶動主軸5轉動，帶動線材在工字輪上纏繞，同時，主軸5上設置的紅外計米裝置15將信號傳至中央控制器16由其發出信號給變頻電機12，帶動排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復繞的線材排列緊密，復繞結束后，停機，松開主軸5上端的壓緊裝置，利用打包機將復繞好的線材捆扎打包并將其吊離主軸。?

本實用新型的有益效果在于：上述復繞機結構簡單、空間占用小，安裝取下操作便捷，工作效率高，不會出現現有復繞機主軸變形、降低使用壽命的問題。?

附圖說明

圖1是本實用新型所述線材自動復繞機的結構示意圖。?

圖2是本實用新型所述線材自動復繞機的局部剖面圖。?

圖3是本實用新型所述線材自動復繞機的工作示意圖。?

1——電動機，2——傳動軸，3——減速器，4——軸，5——主軸，6——輸出軸，7——卡合裝置，8——壓緊裝置，9——前支撐桿，10——后支撐桿，11——頂部滑輪組，12——變頻電機，13——配重箱體，14——排線器，15——紅外計米裝置，16——中央控制器。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步描述。?

如圖1、2、3所示，一種線材自動復繞機，包括基座，排線機構和復繞機構；基座為中空的長方體箱體，其內設置的電動機1的傳動軸2通過傳動機構與減速器3的軸4連接；復繞機構軸向豎立安裝于基座的頂面，其主軸5與基座內經過減速器3減速的輸出軸6固定連接，主軸5的下端設置有卡合裝置7，用于同繞線的工字輪卡緊，主軸5上端還設置有壓緊裝置8；排線機構軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿9、兩根后支撐桿10、頂部滑輪組11、變頻電機12、配重箱體13和排線器14，排線器14套裝在兩根前支撐桿9上，配重箱體13套裝在兩根后支撐桿10上，二者通過鋼絲繩連接，鋼絲繩套在與變頻電機12傳動軸連接的頂部滑輪組11上；主軸5上設有紅外計米裝置，主軸5每轉動一圈，紅外計米裝置15將信號傳給中央控制器16，由中央控制器16發出信號給變頻電機12，帶動排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復繞的線材排列緊密，配重箱體13維持頂部滑輪組11傳動的穩定和精確，工作時，拉絲完成的線材經過過線滾筒、校直后，穿過排線器14并掛在工字輪上，工字輪通過卡合裝置7卡緊在主軸5上，主軸5上端的壓緊裝置8將工字輪壓緊，電動機1將動力傳給減速機3，帶動主軸5轉動，帶動線材在工字輪上纏繞，同時，主軸5上設置的紅外計米裝置15將信號傳至中央控制器16由其發出信號給變頻電機12，帶動排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復繞的線材排列緊密，復繞結束后，停機，松開主軸5上端的壓緊裝置，利用打包機將復繞好的線材捆扎打包并將吊離主軸，重新準備下一次復繞。?