[實用新型]鈦基二氧化鉛陽極板

有效

• 申請號: 201220680503.4
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN202936494U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 喬志華
• 申請（專利權）人: 寶雞市昌立特種金屬有限公司
• 主分類號: C25B11/10
• 分類號: C25B11/10;C02F1/461
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

技術領域

本實用新型涉及一種鈦基二氧化鉛陽極板。

背景技術

隨著工業和科學技術的不斷發展，傳統的陽極材料越來越有局限性。例如：鉑金成本太高，石墨在氯堿工業中耐蝕性差，且強度較小；鉛合金陽極耐蝕性和導電性能較差，且能耗較大。從節能、降耗、無污染等所謂“綠色材料”要求出發，我們更需要節能，催化活性高無污染的新型材料陽極。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種鈦基二氧化鉛陽極板，在鈦基材上先涂覆由釕和銥氧化物組成的過渡層，目的是克服長時間電解生產過程中Ti基體的鈍化，增強PbO2鍍層與基體的結合力，防止鍍層脫落，提高PbO2電極的工作穩定性和使用壽命，以及提高電極的導電性。然后在過渡層上再涂覆由錫和銻氧化物組成的活化層，電解液難以滲透到鈦表面，氧原子或O^2-離子向鈦基體的擴散也受到了阻擋，從而避免了TiO₂的生成。在活化層上鍍中間層α二氧化鉛鍍層，可以增強二氧化鉛鍍層和電極基體結合的牢固度、緩和電積畸變的產生，還可以使β-PbO₂分布均勻。

本實用新型采用的技術方案：鈦基二氧化鉛陽極板，具有鈦基材，所述鈦基材表面依次涂有釕和銥氧化物涂層、錫和銻氧化物涂層，α二氧化鉛鍍層和β二氧化鉛鍍層。

其中，所述釕和銥氧化物與粘合劑混合后涂覆在鈦基材表面形成過渡層，所述錫和銻氧化物與粘合劑混合后涂覆在過渡層表面形成活化層，所述活化層表面電鍍α二氧化鉛形成中間層，所述中間層表面電鍍β二氧化鉛形成外鍍層。

進一步地，所述過渡層的厚度為3-5μm，所述活化層的厚度為3-5μm，所述中間層的厚度為30-50μm，所述外鍍層的厚度為2-3mm。

本實用新型與現有技術相比提高了鈦基二氧化鉛的鍍層結合力，提高了氧過電位，增強了陽極表面的氧化能力，可直接在陽極表面上氧化降解有機物，使污水中的有機物通過電化學轉化，直接或間接的轉化為CO2和水，在此過程中不會造成污染，被稱為綠色水處理；同時增強了鈦基體的耐腐蝕能力，防止鈦基體表面形成電導性差的二氧化鈦，增強了陽極板的導電性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1描述本實用新型的一種實施例。

鈦基二氧化鉛陽極板，具有鈦基材1，所述鈦基材1表面依次涂有釕和銥氧化物涂層、錫和銻氧化物涂層，α二氧化鉛鍍層和β二氧化鉛鍍層。其中，所述釕和銥氧化物與粘合劑混合后涂覆在鈦基材1表面形成過渡層2，所述錫和銻氧化物與粘合劑混合后涂覆在過渡層2表面形成活化層3，所述活化層3表面電鍍α二氧化鉛形成中間層4，所述中間層4表面電鍍β二氧化鉛5形成外鍍層5。其中，所述過渡層2的厚度為3-5μm，所述活化層3的厚度為3-5μm，所述中間層4的厚度為30-50μm，所述外鍍層5的厚度為2-3mm。

釕和銥氧化物（RuO₂IrO₂）和粘合劑混合后涂覆在鈦基材1表面，燒結后在鈦基材1的表面形成過渡層2，錫的氧化物SnO₂和銻的氧化物Sb₂O₅涂覆在過渡層2表面，燒結后在過渡層2表面形成活化層3，α二氧化鉛在含有鉛的電鍍槽中電鍍形成中間層4，β二氧化鉛在含鉛的電鍍槽中形成外鍍層5。本實用型采用釕銥做為過渡層2，提高了陽極的電導性，采用錫銻氧化物作為活化層3，提高了鈦基體的耐腐蝕性能，防止鈦基體表面形成不導電的二氧化鈦。α二氧化鉛作為中間層，可以增強二氧化鉛鍍層和電極基體結合的牢固度、緩和電積畸變的產生，還可以使β-PbO₂分布均勻，在中間層4上直接電鍍β二氧化鉛形成外鍍層5，能使二氧化鉛陽極在有機廢水處理中，直接在陽極表面上氧化降解有機物，使污水中的有機物通過電化學轉化，直接或間接的轉化為CO2和水，減少了對環境的污染。

本實用新型易于生產，耐腐蝕性強，氧化性強，氧過電位高，適用于有機廢水和含酚廢水處理行業。目前已廣泛應用于電鍍、冶煉、廢水處理、陰極防腐等領域，是許多其它電極材料(如DSA，鉛、鈦鍍鉑)所無法取代的。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。