[實用新型]四通金屬密封球閥

有效

• 申請號: 201220680489.8
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN202971994U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 潘運清;劉會新;羅利梅
• 申請（專利權）人: 廣東明珠流體機械有限公司
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;F16K5/20;F16K41/02
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型涉及一種球閥，更具體地說，尤其涉及一種四通金屬密封球閥。

背景技術

在化工、電力、制藥等生產企業中經常使用到四通球閥，以前的四通球閥，閥座一般以PTFE聚四氟乙烯為密封材料，適用于-40～150℃的介質工況，當溫度較高時，大于200℃，就易出現閥門壽命縮短，導致無法使用的情況。尤其在高溫的粉未、顆粒、漿液等使用場合，介質硬度較高，閥門承受的摩損、沖刷惡劣，一般的密封結構，不能承受這樣的工況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、密封性好、耐高溫和摩擦的四通金屬密封球閥。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種四通金屬密封球閥，包括閥體，在閥體內設有球體，在球體上沿周向均布有四個第一通孔，在閥體沿周向均布有四個與球體相對應的端蓋，所述各端蓋上均設有第二通孔，所述第二通孔與第一通孔相對應；在閥體上設有與球體相連接的閥桿，其中所述各第二通孔上下兩側的端蓋上均設有定位凹槽，在定位凹槽內設有柔性石墨墊片，在同側的柔性石墨墊片外側的定位凹槽內嵌設有與球體相互配合的閥座。

上述的四通金屬密封球閥中，所述的閥桿外圍由下至下依序套設有閥蓋、壓蓋和指示牌；所述閥蓋與閥體螺紋連接，所述壓蓋和指示牌通過螺絲固定在閥蓋上；在閥桿外圍的閥蓋上設有環形缺口，在環形缺口內由下至上依序設有柔性石墨填料和襯套，所述襯套外側通過壓蓋固定。

上述的四通金屬密封球閥中，所述閥體與端蓋的接觸部之間沿端蓋周向設有第一柔性石墨墊圈。

上述的四通金屬密封球閥中，所述閥體與閥蓋的接觸部之間沿閥蓋周向設有第二柔性石墨墊圈。

上述的四通金屬密封球閥中，所述閥桿上端連接有手柄；在球體底部設有轉軸，所述轉軸中軸線與閥桿中軸線位于同一直線上；所述轉軸（14）與閥體通過滑動軸承連接。

本實用新型采用上述結構后，通過在端蓋內壁設置定位凹槽，在定位凹槽底部設置柔性石墨墊片作為閥座的調整墊，同時閥座部分嵌入定位凹槽中，起到防沖刷、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的作用。同時，利用柔性石墨墊片的良好彈性，實現密封效果，補償溫度變化引起的開關力矩的變化，實現閥門的平穩運行；進一步地，為了保證整個球閥的密封效果，在閥體與端蓋以及閥體與閥蓋的接觸部之間均設有柔性石墨材質制成的密封結構，從而保證球閥可以在高溫、介質硬度高、磨損和沖刷惡劣的環境下正常工作。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4是圖1中C處的局部放大示意圖；

圖5是圖1中D處的局部放大示意圖。

圖中：閥體1、球體2、第一通孔2a、端蓋3、第二通孔3a、定位凹槽3b、柔性石墨墊片3c、閥桿4、閥座5、閥蓋6、壓蓋7、指示牌8、柔性石墨填料9、襯套10、第一柔性石墨墊圈11、第二柔性石墨墊圈12、手柄13、轉軸14、滑動軸承15。

具體實施方式

參閱圖1至圖5所示，本實用新型的一種四通金屬密封球閥，包括閥體1，在閥體1內設有球體2，在球體2上沿周向均布有四個第一通孔2a，在閥體1上沿周向均布有四個與球體2相對應的端蓋3，所述各端蓋3上均設有第二通孔3a，所述第二通孔3a與第一通孔2a相對應；在閥體1上設有與球體2相連接的閥桿4，在閥桿4外圍由下至下依序套設有閥蓋6、壓蓋7和指示牌8；所述閥蓋6與閥體1螺紋連接，所述壓蓋7和指示牌8通過螺絲固定在閥蓋6上；在閥桿4外圍的閥蓋6上設有環形缺口，在環形缺口內由下至上依序設有柔性石墨填料9和襯套10，所述襯套10外側通過壓蓋7固定；在閥桿4上端連接有手柄13；在球體2底部設有轉軸14，所述轉軸14中軸線與閥桿4中軸線位于同一直線上；所述轉軸14與閥體1通過滑動軸承15連接；在各第二通孔3a上下兩側的端蓋3上均設有定位凹槽3b，在定位凹槽3b內設有柔性石墨墊片3c，在同側的柔性石墨墊片3c外側的定位凹槽3b內嵌設有與球體2相互配合的閥座5。本實施例中的球體2精磨后，按用戶需求，可進行表面等離子氮化，鍍硬鉻、噴涂碳化鎢、噴焊鎳基合金等工藝形式，球面硬度可達HRC50～68以上，耐磨性良好。閥座5的密封面相應可采取堆焊司太立合金、鎳基合金，、噴涂碳化鎢工藝形式。閥座5弧面精車、精磨后，與精磨后的球體2密封面對研，保證密封付配合后的良好密封效果。