[實用新型]壓濾機振打機構及包含該振打機構的壓濾機

有效

• 申請號: 201220680480.7
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN203002055U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 匡繼勇;羅龍聰;李鎮廣;陳剛
• 申請（專利權）人: 四川多維過濾設備有限公司
• 主分類號: B01D25/34
• 分類號: B01D25/34
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及一種過濾設備，特別涉及一種壓濾機及其振打機構。

背景技術

壓濾機是在過濾介質一側施加機械力實現過濾的機械，廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機主要由機架、壓緊機構、過濾機構和清洗裝置構成。振打機構是壓濾機清洗裝置的一種附帶機構，當過濾物料形成濾餅粘度較大時，濾餅容易粘附在過濾介質上不易脫落，采用振打機構輔助實現濾餅的脫落。

授權公告號為“CN201516297U”的專利文獻，公開了一種壓濾機振打機構，該振打機構包括壓濾機，多塊濾板通過其手柄架在壓濾機側梁外側且位于濾板手柄的下方，氣缸活塞通過連接件連接振板且振板端面與多塊濾板手柄下端面呈間隙配合。氣缸充氣時，活塞上下運動通過連接件帶動振板向上運動，從而實現振打效果。其不足之處在于振打力分布不均。

現有技術中，濾板之間的濾布一般是通過濾布支撐桿來支撐和懸掛，具有振打機構的壓濾機工作在卸料階段時，壓濾機的濾板隨著拉板系統的啟動，逐個打開，安裝在拉板系統支撐架上的振打機構也跟著拉板機構一起開始運動。每當濾板拉開時，振打機構停留在兩塊濾板之間時，就開始振打動作。振打機構的運動部件通常以氣缸為主，氣缸的活塞桿連接有振打部件，該振打部件擊打濾布支撐桿使濾餅抖落。但針對同一根濾布支撐桿振打部件擊打的僅僅是某一點，振打部件的擊打力就不能均勻地分布到整條支撐桿上，這樣一來，濾布各個部位所受到的振打力不一致，如此會導致濾餅脫落不完全的現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能對懸掛濾布的濾布支撐桿同時進行多點振打的壓濾機振打機構，通過對濾布支撐桿施以分布合理的振打力提高振打效果。本實用新型的壓濾機振打機構，包括振打部件以及驅動該振打部件的氣缸，針對同一根濾布支撐桿，所述振打部件具有至少兩個作用于濾布支撐桿的振打部。

本實用新型中，針對振打部件的具體構造并沒有嚴格限制，在使用時可以根據壓濾機的型號或濾布支撐桿的安裝方式進行設置，但針對同一根濾布支撐桿，至少應該具有兩處在振打時與該濾布支撐桿的接觸部位，即所述的振打部，當濾布支撐桿為多根，即需要同時振打多根濾布支撐桿時，振打部的數量以及布置方式應該做相應的調整，以適應振打的工藝需求。

現有技術中針對同一根濾布支撐桿僅振打一點，對濾布支撐桿的振打力分布不均勻，會導致濾餅脫落不完全的情況發生；而本實用新型的振打部為多個點，對濾布支撐桿的施力點分布更加均勻，使具有一定粘度的濾餅容易脫落。

作為優選，所述振打部件包括：

與所述氣缸的活塞桿相連接的支架；

分布在所述支架上的兩組振桿，每組振桿對應一根濾布支撐桿，每組振桿中振桿的數量為2～10根，與濾布支撐桿的接觸部位為所述振打部。

現有的壓濾機中，支撐每張濾布可能有多根濾布支撐桿，在實際生產中，可以對所有的濾布支撐桿進行振打，也可以針對部分濾布支撐桿進行振打，為了提高效率，使設備更加緊湊本實用新型中的振打機構可以同時針對兩根濾布支撐桿進行振打，因此分布有兩組振桿，每組振桿對應一根濾布支撐桿。

為了進一步提高振打效果，針對同一根濾布支撐桿，可以設置更多的振打部，但考慮到設備體積以及操作空間，一般每組振桿中振桿的數量為2～10根，

作為優選，同屬一組的振桿沿直線依次排布。即針對同一濾布支撐桿的各個振打部沿直線排布，作為進一步的優選，同屬一組的振桿等間距排布，這樣可以進一步增加振打力的均勻性。所述兩組振桿對稱的固定在支架上。兩組振桿固定在與氣缸活塞相連接的支架上，可通過氣缸活塞的運動將振打力傳遞到振桿，有效實現振桿對濾布支撐桿的振打；兩組振桿對稱分布，有利于兩根濾布支撐桿上振打力的平衡，使振打時濾布支撐桿及濾布相對穩定。

不同組中且位置對應的兩根振桿呈倒V形布置。此結構設計增加振打部件的穩定性。另外，當兩根濾布支撐桿的間距有變化時，通過調節氣缸活塞的行程，該倒V形布置的兩根振桿仍可以擊打到濾布支撐桿。

不同組中且位置對應的兩根振桿既可以為一體結構，沖壓成型，也可以是各自獨立的部件，分別固定在所述支架上。

所述支架主要起固定連接各個振桿的作用，因此對于支架的形狀并沒有嚴格限制，除此之外，作為優選，相同組中，各振桿由振桿支撐桿連接。由于相同組中各振桿是依次沿直線排布，設置振桿支撐桿可以進一步增加各個振桿之間的連接強度，避免長期使用后振桿發生變形或錯位。