[實(shí)用新型]一種以硫漿和氨水為原料生產(chǎn)硫銨的設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220680333.X
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN203033778U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 張衛(wèi)東
• 主分類號(hào): C01C1/24
• 分類號(hào): C01C1/24
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及焦?fàn)t煤氣凈化工程中脫硫和脫氨工藝及裝置。

背景技術(shù)

在煉焦過程中，焦?fàn)t煤氣中約含4～8g/m³的H₂S和0.15～2g/m³的HCN。若不脫除，含有H₂S和HCN的煤氣作為燃料燃燒時(shí)，會(huì)生成大量SO₂和NOx，從而造成嚴(yán)重的大氣污染。目前焦?fàn)t煤氣脫硫工藝技術(shù)中,?廣泛采用濕式氧化脫硫工藝，代表工藝是FRC工藝和PDS工藝。該工藝的脫硫液以煤氣中的氨為堿源。?煤氣中H₂S通過脫硫液的吸收、氧化再生轉(zhuǎn)化為硫磺、硫代硫酸銨和硫氰酸銨的硫漿,該工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，無需外加堿，操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是硫漿中雜質(zhì)含量高,硫漿無法作為產(chǎn)品進(jìn)行銷售，需要進(jìn)一步的分離加工。而此加工工藝復(fù)雜、能耗大和投資高，所得產(chǎn)品無經(jīng)濟(jì)效益，并形成二次污染。

焦?fàn)t煤氣中氨回收技術(shù)廣泛采用吸收法脫除煤氣中的氨，采用硫酸吸收——結(jié)晶法生產(chǎn)硫銨工藝的特點(diǎn)是工藝流程簡單，但工藝介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備維修費(fèi)用高，同時(shí)還需要外購硫酸；采用磷酸吸收——解吸法生產(chǎn)液氨或氨水工藝特點(diǎn)是工藝流程簡單,運(yùn)行費(fèi)用低。缺點(diǎn)是受到用戶條件、儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)认拗疲喊被虬彼鰹楫a(chǎn)品銷售存在一定困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種以硫漿和氨水為原料生產(chǎn)硫銨的設(shè)備，通過本設(shè)備生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，解決了低品質(zhì)硫漿進(jìn)一步分離加工的問題和氨水無法銷售的問題，同時(shí)利用硫漿替代生產(chǎn)硫銨時(shí)所需外購的硫酸，資源得到綜合利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

以硫漿和氨水為原料生產(chǎn)硫銨的設(shè)備，包括燃燒爐、廢熱鍋爐、蒸發(fā)結(jié)晶器、母液加熱器、冷卻器、脫硫塔、硫銨母液槽；燃燒爐出口與廢熱鍋爐通過煙氣通道連接，廢熱鍋爐出口通過煙氣通道與蒸發(fā)結(jié)晶器相連，蒸發(fā)結(jié)晶器通過循環(huán)泵與母液加熱器相連,母液加熱器出口通過管道與蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)上部噴頭相連，蒸發(fā)結(jié)晶器頂部出口通過風(fēng)機(jī)與冷卻器相連接，冷卻器出口與脫硫塔下部相連接；脫硫塔中部和上部脫硫液管設(shè)有氨水入口，脫硫塔底部通過溢流通道與硫銨母液槽相通，硫銨母液槽通過硫銨母液泵的連接管道與蒸發(fā)結(jié)晶器連接；蒸發(fā)結(jié)晶器底部設(shè)有含結(jié)晶的硫銨母液出口，與硫銨結(jié)晶裝置相連接。

所述的蒸發(fā)結(jié)晶器外設(shè)母液加熱器，底部設(shè)有循環(huán)泵，通過循環(huán)泵將硫銨母液送至加熱器加熱后送蒸發(fā)結(jié)晶器上部進(jìn)行噴淋；母液加熱器對(duì)循環(huán)母液加熱?,為硫銨母液蒸發(fā)提供輔助熱源?,保持蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)硫銨母液水平衡。

所述的脫硫塔為兩段，下段為空噴段，上段為填料段，脫硫塔上部設(shè)有撲霧層。

以硫漿和氨水為原料生產(chǎn)硫銨的工藝，以氨水濃度為15~20%為原料，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的硫銨母液經(jīng)冷卻煙氣和母液加熱器供熱，水分蒸發(fā)使硫銨母液中硫銨濃度達(dá)到30~42%，蒸發(fā)結(jié)晶器底部的硫銨母液送至硫銨結(jié)晶裝置經(jīng)真空蒸發(fā)提取結(jié)晶；以含氨99.8%的無水氨為原料，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的硫銨母液經(jīng)冷卻煙氣和母液加熱器供熱，使硫銨母液中水分蒸發(fā)形成過飽和溶液，在蒸法結(jié)晶器底產(chǎn)生結(jié)晶，將結(jié)晶送至結(jié)晶裝置進(jìn)行分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

該工藝以焦?fàn)t煤氣濕式氧化脫硫（氨法）工藝產(chǎn)生的硫漿和焦?fàn)t煤氣回收氨產(chǎn)生的氨水為原料，通過本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝方法生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，解決了低品質(zhì)硫漿進(jìn)一步分離加工的問題和氨水無法銷售的問題，同時(shí)利用硫漿替代生產(chǎn)硫銨時(shí)所需外購的硫酸，資源得到綜合利用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-燃燒爐?2-廢熱鍋爐??3-蒸發(fā)結(jié)晶器??4-風(fēng)機(jī)??5-循環(huán)泵??6-結(jié)晶泵7-冷卻器???????8-脫硫塔???9-下段循環(huán)泵??10-上段循環(huán)泵???11-硫銨母液槽12-硫銨母液泵

13-母液加熱器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)備及工藝作進(jìn)一步詳細(xì)描述。