[實(shí)用新型]一種環(huán)形工件分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220679782.2
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN203062416U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江偉
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶艦幃機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23Q7/12
• 分類號: B23Q7/12;B23Q7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形工件分離裝置。?

背景技術(shù)

在現(xiàn)有工件的批量加工過程中，往往一個工序使用多臺加工設(shè)備，就會同時加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個工序的機(jī)加設(shè)備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。?

在現(xiàn)有的一種環(huán)形工件分離裝置一般采用機(jī)械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費(fèi)時費(fèi)力，效率低下。對于使用機(jī)械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進(jìn)行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型可以提供一種便于分離環(huán)形加工件的一種環(huán)形工件分離裝置。?

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括工件儲備部和分離部，工件儲備部為傾斜的滑槽，滑槽的表面設(shè)有耐磨層，環(huán)形工件呈直線排列在滑槽中；所述的分離部包括工件止件和往復(fù)輸送臺，所述的工件止件鉸接在滑槽的端部，所述往復(fù)輸送臺上設(shè)有牽引工件的牽拉柱,牽拉柱四周設(shè)有感應(yīng)工件的重力感應(yīng)器,牽拉柱表面設(shè)有耐磨層,往復(fù)輸送臺表面設(shè)有計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器連接顯示器。?

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型中，工件儲備部為傾斜的滑槽，同時為了減少滑槽的磨損量，在滑槽的表面設(shè)有耐磨層。環(huán)形工件在重力的作用下，順著滑槽向下移動至滑槽的端部，在滑槽端部的工件止件阻止環(huán)形工件繼續(xù)下滑而脫出滑槽。此時往復(fù)輸送臺向送料方向移動，其上的牽拉柱跟隨移動并且將端部穿入位于滑槽底部環(huán)形工件的空腔中，帶動環(huán)形工件推開工件止件，直到完全推開工件止件。此時，環(huán)形工件掉到往復(fù)輸送臺上，隨著往復(fù)輸送臺繼續(xù)移動直至送料完成。環(huán)形工件掉落后，工件止件在自身重力的作用下轉(zhuǎn)動復(fù)位，阻擋滑槽中的下一個環(huán)形工件的掉落。從上述過程，實(shí)現(xiàn)環(huán)形工件的自動分離。同時，往復(fù)輸送臺表面設(shè)有計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器連接顯示器，這樣便于工作人員查看分離的工件數(shù)量，能夠更加有計(jì)劃的進(jìn)行加工、生產(chǎn)。另外牽拉柱的表面設(shè)有耐磨層，可以減小其表面的磨損量；同時，牽引柱四周設(shè)有感應(yīng)工件的重力感應(yīng)器,當(dāng)工件掉落至往復(fù)輸送臺時，重力感應(yīng)器便會觸發(fā)，便于工作人員對環(huán)形工件分離狀態(tài)的時刻監(jiān)控。?

進(jìn)一步，為了減小牽拉柱與工件止件之間的碰撞強(qiáng)度，其所述的牽拉柱上朝向滑槽一側(cè)設(shè)有斜面。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：?

圖1為本實(shí)用新型一種環(huán)形工件分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：一種環(huán)形工件分離裝置，包括工件儲備部和分離部，所述的工件儲備部為傾斜的滑槽1，滑槽1的表面設(shè)有耐磨層，環(huán)形工件呈直線排列在滑槽1中；所述的分離部包括工件止件2和往復(fù)輸送臺4，所述的工件止件2鉸接在滑槽1的端部，所述往復(fù)輸送臺4上設(shè)有牽引工件的牽拉柱3,牽拉柱3上朝向滑槽1一側(cè)設(shè)有斜面,牽拉柱3四周設(shè)有感應(yīng)工件的重力感應(yīng)器7,牽拉柱3表面設(shè)有耐磨層,往復(fù)輸送臺4表面設(shè)有計(jì)數(shù)器5，計(jì)數(shù)器5連接顯示器6。?

本實(shí)施例中，工件儲備部為傾斜的滑槽1，同時為了減少滑槽1的磨損量，在滑槽1的表面設(shè)有耐磨層。這樣環(huán)形工件在重力的作用下，順著滑槽1向下移動至滑槽1的下端部，在滑槽1端部的工件止件2阻止環(huán)形工件繼續(xù)下滑而脫出滑槽1。此時往復(fù)輸送臺4向送料方向移動，其上的牽拉柱3跟隨移動并且將端部穿入位于滑槽1端部環(huán)形工件的空腔中，帶動環(huán)形工件推開工件止件2，直到完全推開工件止件2。此時，環(huán)形工件掉到往復(fù)輸送臺4上，隨著往復(fù)輸送臺4繼續(xù)移動直至送料完成。同時，往復(fù)輸送臺4表面設(shè)有計(jì)數(shù)器5記錄往復(fù)輸送臺4上的輸送過的工件總數(shù)，并將這個數(shù)值在顯示器6上顯示，便于工作人員查看分離的工件數(shù)量，能夠更加有計(jì)劃的進(jìn)行加工、生產(chǎn)。環(huán)形工件掉落后，工件止件2在自身重力的作用下轉(zhuǎn)動復(fù)位，阻擋滑槽1中的下一個環(huán)形工件的掉落；同時為了減小牽拉柱3與工件止件2之間的碰撞強(qiáng)度，其所述的牽拉柱3上朝向滑槽1一側(cè)設(shè)有斜面。另外牽拉柱3的表面設(shè)有耐磨層，可以減小其表面的磨損量；同時，牽引柱3四周設(shè)有感應(yīng)工件的重力感應(yīng)器7,當(dāng)工件掉落至往復(fù)輸送臺4時，重力感應(yīng)器7便會觸發(fā)，便于工作人員對環(huán)形工件分離狀態(tài)的時刻監(jiān)控。?

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。?