[實用新型]一種用于薄膜涂敷的烘道

有效

• 申請號: 201220678990.0
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN203061403U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 徐偉;王傳廣;龍漢平
• 申請（專利權）人: 武漢羿陽科技有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;B05D3/04;B05D3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的一種用于薄膜涂敷的烘道，主要適用于薄膜復合行業，其他類似的工藝過程亦適用本實用新型。?

背景技術

塑料薄膜復合會用到涂敷工藝，其基本的流程：漿料涂敷→烘道烘干→材料復合→收卷。典型的膠帶生產工藝流程：1.前處理工序?對BOPP基材薄膜進行高壓電暈處理；2.涂敷工序?用涂布機把粘合劑涂在電暈處理的BOPP膜表面上；3.烘干工序?BOPP膜在烘道內除去粘合劑中的溶劑；4.復合收卷工序?BOPP薄膜與離型紙復合或者直接收卷；5.切割工序?將收卷的長條成品切割成指定寬度的小卷，就是我們生活中使用的雙面膠帶或單面膠帶。?

目前使用的粘合劑需要有機溶劑稀釋后才能進行涂敷，而有機溶劑易燃、易爆、易揮發，所以對烘道的設計提出了嚴格的要求。另外，由于生產效率的需要，薄膜基材在烘道里面的運行時間很短，有機溶劑必須在烘道內從粘合劑里面完全揮發出來，從而不影響后繼工序以至于最終產品質量，所以烘道內部的結構設計必須有利于進行熱量交換，能夠提高溶劑的揮發速度，揮發的溶劑能夠迅速從烘道移除，避免帶來安全隱患。?

常規的烘道的出風口垂直朝向薄膜基材，熱風從上面吹向粘合劑層，烘道出風口設置在烘道的底部，熱氣流方向與正常的溶劑揮發方向剛好相反。溶劑揮發出來方向是向上的，而熱風是向下的；溶劑從粘合劑里面揮發時，氣液界面的壓力越小溶劑揮發越快，熱風直接吹到粘合劑層加大氣液界面的壓力，不利于溶劑揮發；溶劑揮發出來其運動趨勢朝向烘道頂部，出風口在烘道底部，這樣的設置會引起烘道內部氣流紊亂，影響熱量交換的效率。傳統的加熱方式為熱風機向烘道內吹熱風來為烘道內部提供熱量，傳熱效率低，加熱效果差，烘道溫度不易穩定，開車預熱的時間長。?

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種符合常規空氣動力學，熱交換效率高，內部結構合理簡單的烘道。基于上述的目的，本實用新型涉及一種用于薄膜涂敷的烘道，用于對涂敷漿料的基材等進行烘干，包括：?

烘道本體；

傳動結構，支撐基材在烘道中行進；

電加熱板，安裝在底部與烘道構成整體；

熱風機，為烘道內部提供熱風，包括進風口和出風口，出風口與烘道進風口相連，其出風口的氣流溫度可控。

所述烘道側面至少有一對風口，分別是進風口和出風口，進風口的形狀是長方形的，其送出的為帶狀風。?

所述烘道進風口送出的熱風平行于薄膜基材平面且與基材行進方向垂直，烘道出風口收集的熱風送往廢氣處理裝置。?

所述烘道的頂部設置有導流板。?

所述導流板方向與烘道進風口送出的熱風方向一致。?

所述導流板長度相同，寬度分長、短兩種，需間隔設置的。?

所述進風口的位置要低于出風口的位置但不低于基材的平面，出風口的尺寸不小于進風口的尺寸。?

所述電加熱板的啟停由烘道內部溫度控制。?

所述傳動結構是傳動輥，其材質是陶瓷或者不銹鋼。?

所述熱風機的風量由無極變頻風機來控制調節。?

本實用新型的創新之處在于：熱風機送出的熱氣流在基材的上方均勻吹過，一方面對基材進行烘干，一方面帶走從漿料中揮發出來的大量溶劑。熱氣流在基材的表面急速運動，在漿料的上方形成瞬間的低壓區，加速溶劑揮發。基材下方采用電加熱板輔助加熱，可快速提高穩定烘道內部的溫度。烘道頂部設置的導流板引導氣流的流動方向，符合常規的空氣動力學，避免形成紊亂的氣旋，提高傳熱效率，有利于縮短烘干時間，提高生產效率。?

附圖說明

附圖1為本實用新型的烘道結構側視圖；?

附圖2為本實用新型的烘道結構正視圖；

附圖3為常規的烘道結構示意圖；

標號說明：1.烘道本體?2.電加熱板?3.傳動輥?4.導流板?5.熱風機?6.烘道進風口7.烘道出風口??8.熱風機進風口?9.氣體分布器?

具體實施方式

參照附圖1和附圖2所示，本實用新型涉及一種用于薄膜涂敷的烘道，其結構：?

烘道本體（1）；

傳動結構（3），支撐薄膜等基材在烘道本體（1）中運行；

熱風機（5），為烘道提供熱氣流，包括進風口和出風口。

熱風機出風口與烘道進風口（6）相連。?

烘道出風口（7）送出的高溫廢氣進入廢氣處理裝置。?

烘道出風口（7）的尺寸應大于進風口（6）的尺寸，有利于快速移走揮發出來的溶劑，其應設置在烘道本體的上方，位置不低于進風口。?

烘道出風口（7）的數量應不少于進風口（6）的數量，烘道本體上至少有一對進、出風口。?