[實用新型]高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續生產裝置

有效

• 申請號: 201220678357.1
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN202936336U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 翟洪志;馮杰;胡顯智;衛建國;段曼;李暖
• 申請（專利權）人: 北京紫晶石精細化工技術有限公司
• 主分類號: C07C303/32
• 分類號: C07C303/32;C07C303/24;C07C309/62
• 代理公司: 北京神州華茂知識產權有限公司 11358
• 代理人: 吳照幸

技術領域

本實用新型涉及有機合成設備技術領域，具體涉及高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續生產裝置。

背景技術

隨著表面活性劑在皮革、農藥、紡織、石油開采等行業應用范圍的逐步擴大，皮革加脂劑、農藥乳化劑、紡織助劑、驅油用磺酸鹽等功能性的新型表面活性劑產品需求量也日益增長，如何克服這些新型功能性表面活性劑研發與生產應用技術方面的難題并取得突破實現規模化生產，越來越受到人們的關注。

近年來一些以重烷基苯、高碳鏈α-烯烴、動植物油脂、石油餾分油等高餾分或熱敏性物質為原料，以膜式磺化工藝生產用皮革加脂劑、農藥乳化劑、紡織助劑、驅油用磺酸鹽等功能性的新型表面活性劑產品相繼開發出來，但采用這些原料磺化后的磺酸或酸酯進入氣液分離器后，由于組分較重的磺酸或酸酯組分以及酸渣沉降到氣液分離器底部，使磺酸或酸酯無法連續輸送到中和系統實現連續生產。

專利CN1275431報道了采用芳烴含量較低的減二線或者減三線的基礎油作為磺化原料，這種原料組成中大部分為不可磺化的飽和烴，可磺化的芳烴組分含量在20％以下，即使這樣原料中可磺化的芳烴轉化率大于40％時，由于膜式磺化反應器夾套保溫無法實現分段控制溫度，酸渣量仍高達4％--9％。專利CN101659861報道了采用石油餾分油作為磺化原料，利用膜式磺化反應器進行磺化，磺酸進入氣液分離器后必然會產生磺酸和部分酸渣沉降到氣液分離器底部，影響磺酸正常輸送問題。專利CN101423482報道了采用一種磺化中和反應一體化的方法解決高餾分原料磺化的磺酸連續輸送問題，但由于中和系統的物料除了產品出料以外全部回流到氣液分離器，導致過量的磺酸鹽產品進入氣液分離器，造成氣液分離器中的磺酸鹽中的水分蒸發到尾氣系統，與尾氣中殘留的氣相三氧化硫形成烯酸和酸霧，造成尾氣系統管路嚴重腐蝕、靜電除霧器負荷過大而跳停、尾氣排放不達標等一系列問題。同時由于磺酸鹽除了產品出料以外全部回流到氣液分離器，使得磺酸鹽中的水份與磺酸中游離的三氧化硫迅速反應，產生過多的無機鹽，影響產品質量。如何在控制高餾分組分磺化后的磺酸或者酸酯進入氣液分離器后的連續輸送的同時，又能解決上述問題，文獻中卻鮮有報道。

實用新型內容

本實用新型的目的是使生產的磺酸或酸酯連續輸送至中和系統實現連續生產，使裝置能夠長周期穩定運行，提高了產品質量、降低了生產成本。

為了達到上述目的，本實用新型有如下技術方案：

本實用新型的高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續生產裝置，包括通過管線依次連接的膜式磺化反應器、氣液分離器、酸酯輸出泵、中和系統、中和產品出料線，所述中和系統的出口管線包括回流管線一、回流管線二、調節閥一、調節閥二，所述回流管線一通過與調節閥一與中和系統的入口端相通，所述回流管線二通過調節閥二與氣液分離器相通。

其中，述膜式磺化反應器與所述氣液分離器之間直接連接。

其中，所述膜式磺化反應器設有分段冷卻系統。

其中，所述中和系統為泵式中和系統、兩級中和系統或罐組式中和系統。

由于采取了以上技術方案，本實用新型的優點在于：

1、本實用新型可以使生產的磺酸或酸酯連續輸送至中和系統實現連續生產。

2、本實用新型可以使裝置能夠長周期穩定運行，提高了產品質量、降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、回流線一?2、回流線二?3、調節閥一?4、調節閥二?5、酸酯輸出泵?6、膜式磺化反應器?7、氣液分離器?8、中和泵?9、中和循環泵?10、中和冷卻器

具體實施方式

以下實施用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。