[實(shí)用新型]用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220676925.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203003129U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張書龍;祖毅;范克勇;張曉麟;楚善成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津勤美達(dá)工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22D31/00
• 分類號(hào): B22D31/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 韓素琴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具。?

背景技術(shù)

目前，鑄造廠生產(chǎn)的鑄件在去除毛邊及冒口頸的時(shí)候，均是人工利用砂輪機(jī)進(jìn)行研磨處理。這種處理方式存在以下缺點(diǎn)：?

（1）生產(chǎn)效率低，容易因操作失誤而將鑄件磨廢，造成生產(chǎn)成本較高。?

（2）手工操作的磨削量受操作人員操作技術(shù)的限制，難以保證研磨處理后鑄件尺寸的一致性。?

（3）使用砂輪磨削鑄件時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)使在此環(huán)境下長(zhǎng)期工作的操作人員因吸入粉塵患上塵肺病，從而損害身體健康。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，就是解決以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，并為此提供一種用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：?

一種用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，由深冷處理的耐磨鋼制作的上模和下模構(gòu)成，所述的上模包括上模底板，所述上模底板的中央部位設(shè)置有以定位銷定位并以內(nèi)六方螺絲固定的上模固定板，所述的上模固定板上分別通過(guò)內(nèi)六方螺絲固定A壓桿、B壓桿和C壓桿；所述的下模包括下模底板，所述下模底板的中央部位設(shè)置有由A刀塊、B刀塊、C刀塊和D刀塊組合構(gòu)成的剪邊刀，所?述剪邊刀內(nèi)緣的刀口形狀契合于鑄件形狀，所述剪邊刀的四周設(shè)置有由橫向的A墻和縱向的B墻構(gòu)成的圍墻，所述的A墻和B墻分別通過(guò)內(nèi)六方螺絲與所述的剪邊刀四周固定，所述A墻和B墻的銜接處焊接固定，所述A墻和B墻的底部與所述的下模底板焊接為一體。?

所述A壓桿、B壓桿和C壓桿的長(zhǎng)度尺寸根據(jù)需剪邊處理的鑄件外表面的起伏形狀確定。?

所述下模底板的橫向兩側(cè)分別大于所述上模底板的橫向兩側(cè)50-100mm，一般情況下取值75mm。?

所述上模的沖壓行程為165-225mm，一般情況下取值195mm。?

所述上模底板上表面與所述下模底板下表面之間的距離為354-454mm，一般情況下取值404mm。?

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：?

（1）生產(chǎn)效率高，不僅比砂輪磨削的人工操作提高效率4-5倍，而且剪下的毛邊和冒口頸等鐵屑還可以得到回收和再利用，提高了材料的利用率。?

（2）剪切效果好，不僅避免了人工操作時(shí)由于磨削量受操作者技術(shù)限制造成廢品的可能性，而且可以保證研磨處理后鑄件尺寸的一致性。?

（3）配合油壓機(jī)的沖壓方式進(jìn)行剪邊操作，不僅使原始的生產(chǎn)方式得到徹底改善，而且消除了以砂輪研磨鑄件時(shí)產(chǎn)生噪音及粉塵的情況，從而避免因環(huán)境污染對(duì)人體健康造成的傷害。?

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2是圖1的側(cè)視圖。?

圖3是圖1中上模的仰視圖。?

圖4是圖1中下模的俯視圖。?

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)更容易被清楚理解，茲列舉以下實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作以詳細(xì)說(shuō)明：?

本實(shí)用新型用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，采用了組合式的設(shè)置方式，其結(jié)構(gòu)包括上模和下模；?

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，所述的上模包括上模底板01，所述上模底板01下平面的中央部位設(shè)置有以定位銷14兩側(cè)定位并以內(nèi)六方螺絲四角固定的上模固定板02，所述上模固定板02的下平面上分別通過(guò)內(nèi)六方螺絲固定有用于在剪邊時(shí)壓下鑄件15的A壓桿05、B壓桿06和C壓桿16，所述A壓桿05、B壓桿06和C壓桿16的長(zhǎng)度可以根據(jù)需要剪邊的鑄件15外表面的起伏情況設(shè)置；?

參照?qǐng)D1、圖2、圖4，所述的下模包括下模底板07，所述下模底板07上平面的中央部位設(shè)置有由A刀塊08、B刀塊09、C刀塊10和D刀塊11組合構(gòu)成的剪邊刀20，所述剪邊刀20的內(nèi)緣為刀口，所述刀口的形狀與所述鑄件15的周邊形狀相契合，所述剪邊刀20的四周設(shè)置有由橫向的A墻12和縱向的B墻13構(gòu)成的加固圍墻，所述的A墻12和B墻13分別通過(guò)內(nèi)六方螺絲與所述的剪邊刀20四周固定，所述的A墻12和B墻13之間的銜接處焊接固定，所述A墻12和B墻13的底部與所述的下模底板07焊接為一體。?

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，實(shí)用新型的工作步驟是：?

（1）按照所述鑄件15的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出上模和下模，然后將所述的下模固定在油壓機(jī)的工作砧上，再通過(guò)安裝在所述下模底板07上的導(dǎo)柱04和安裝在所述上模底板01上的導(dǎo)套03校核所述上模與下模之間的對(duì)合狀態(tài)，從而確定所述上模的正確位置，并依此位置將其固定在油壓機(jī)的沖壓板上；?