[實(shí)用新型]反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220676855.2
• 申請(qǐng)日: 2012-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN203002369U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔斌;鐘亮;謝楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 贛州虔東稀土集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;C01F17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

反應(yīng)釜是化工、冶金常用設(shè)備。攪拌系統(tǒng)通常自頂部、底部或側(cè)面伸入釜內(nèi)。?

由于反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)通常較笨重，不易拆卸和更換，在需要調(diào)節(jié)攪拌狀態(tài)或隨著物料逐漸加入，釜內(nèi)物料不斷增加時(shí)需要保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)穩(wěn)定時(shí)往往存在許多不便之處。特別是在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)時(shí)，由于反應(yīng)物及沉淀物不斷增多，反應(yīng)釜內(nèi)物料體積、粘度等性狀變化較大。容易造成沉淀物的理化性能波動(dòng)。在制備大顆粒氧化鑭過程中就存在以上問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服上述缺點(diǎn)，方便調(diào)節(jié)攪拌狀態(tài)的反應(yīng)釜。通過改變反應(yīng)釜直徑及高度、攪拌槳形式及其直徑、攪拌槳槳葉寬度等之間的相對(duì)比值以及改變攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)來達(dá)到穩(wěn)定或改變攪拌狀態(tài)目的。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：?

本實(shí)用新型的反應(yīng)釜，包括釜體1、攪拌軸2和攪拌槳3和驅(qū)動(dòng)器4，所述驅(qū)動(dòng)器4位于釜體之外，攪拌軸2一端與驅(qū)動(dòng)器4連接，攪拌軸2另一端安裝有攪拌槳3并伸入釜體1內(nèi)。釜體1的高與直徑比H/D=1~1.6，釜體1的直徑與攪拌槳3槳直徑的比D/d=1.7~2.5,攪拌槳3的槳葉寬度與直徑比為w/d=0.2~0.6。這些設(shè)備參數(shù)即可以控制攪拌功率在一個(gè)優(yōu)化的范圍內(nèi)，有利于保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)穩(wěn)定。尤其有利于稀土沉淀反應(yīng)時(shí)晶粒的長(zhǎng)大，特別適合制備出大顆粒稀土化合物產(chǎn)品。?

本實(shí)用新型反應(yīng)釜的優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述驅(qū)動(dòng)器4為調(diào)速電機(jī)。包括電磁調(diào)速電機(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)等現(xiàn)有調(diào)速電機(jī)及液壓無級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)器等，均適用于本實(shí)用新型。?

本實(shí)用新型反應(yīng)釜的再一優(yōu)選技術(shù)方案，其攪拌槳3可以為包括平槳式、斜葉槳式在內(nèi)的槳葉式或者錨式、框式，結(jié)果表明，各種槳式不影響大顆粒晶體沉淀的形成和顆粒的長(zhǎng)大。?

本實(shí)用新型的再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述槳葉為垂直于水平面的平槳。?

本實(shí)用新型的再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述斜葉槳為槳葉與水平面的夾角為30°~60°。?

本實(shí)用新型的再一優(yōu)選技術(shù)方案，在反應(yīng)釜裝料較多的時(shí)候，采用兩層以上的攪拌槳，相鄰兩層攪拌槳水平中心線之間的層間距與釜體（1）直徑比為dj/D=0.2~0.4，可以使沉淀顆粒大小更均勻。?

本實(shí)用新型反應(yīng)釜的再一優(yōu)選技術(shù)方案，平槳式或斜葉槳式的攪拌槳，各層葉片數(shù)量可以為2-6片。?

本實(shí)用新型的有益效果是利于保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)穩(wěn)定，減小釜內(nèi)流體的理化性能變化。采用?本實(shí)用新型制備的大顆粒草酸鑭灼燒后氧化鑭中心粒徑D50在20~122μm之間，制備過程中不增加額外生產(chǎn)成本，使工藝簡(jiǎn)單易控，特別適用于生產(chǎn)大顆粒氧化鑭產(chǎn)品。?

術(shù)語解釋?

釜體高徑比H/D：是指反應(yīng)釜的高度與其直徑的比值。?

釜槳徑比D/d：是指反應(yīng)釜直徑與攪拌槳直徑的比值。?

槳葉寬徑比w/d：是指攪拌槳葉的寬度與攪拌槳直徑的比值。?

層間距與釜直徑比dj/D：是指兩層攪拌槳之間的中心間距與反應(yīng)釜直徑的比值。?

附圖說明

圖1是反應(yīng)釜參數(shù)示意圖。?

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1?

300L反應(yīng)釜，釜體1直徑D=0.73m，釜體1高H=0.73m，攪拌槳3為框式攪拌，共3個(gè)框等高固定于攪拌軸2上，攪拌框3高度為0.4m，攪拌框3槳徑d=0.40m，槳框?qū)扺=0.08m，電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。氯化鑭料液濃度40g/L，體積56L，草酸濃度80g/L，體積34.6L。先將料液加入反應(yīng)釜，加熱到50℃，攪拌轉(zhuǎn)速為30-60r/min，再將上述草酸溶液均勻加入到料液中，加料完畢后再恒溫?cái)嚢杓s10分鐘，然后將漿料放下，洗滌過濾，脫水后于1100℃煅燒2小時(shí)，得氧化鑭粉末，檢測(cè)粒度D50=121.5μm。?

實(shí)施例2?

1000L反應(yīng)釜，釜體1直徑D=1.02m，釜體1高H=1.22m，雙層斜葉槳式，各槳葉與水平面的夾角為30°，槳徑d=0.51m，槳葉寬W=0.15m，分上下兩層，下槳葉數(shù)量為4片，上層槳葉數(shù)量為2片，層間距dj=0.40m，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。氯化鑭料液濃度300g/L，體積390L，草酸濃度400g/L，體積407.2L。先將料液加入反應(yīng)釜，加熱到90℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，再將上述草酸溶液均勻加入到料液中，保持反應(yīng)溫度約90℃，加料完畢后恒溫再攪拌約10分鐘，然后將漿料放下，洗滌過濾，脫水后于800℃煅燒3小時(shí)，得氧化鑭粉末，檢測(cè)粒度D50=75.8μm。?

實(shí)施例3?