[實用新型]一種生物表面活性劑的連續生產與分離收集裝置

有效

• 申請號: 201220676756.4
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN202925004U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 沈玉江;段寶顏;張玎;孫彥達
• 申請（專利權）人: 大慶華理能源生物技術有限公司
• 主分類號: C12M1/02
• 分類號: C12M1/02
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所 23202
• 代理人: 馬洪發

技術領域

本實用新型涉及一種分離收集裝置，特別是涉及到一種生物表面活性劑的連續生產與分離收集裝置。

背景技術

目前，生化反應過程大都是需氧過程，通風發酵設備是需氧生化反應設備的核心和基礎。?雖然目前應用最廣泛的通風發酵罐是機械攪拌式的，但這種類型的發酵罐功率消耗大，加工困難，投資高，維修麻煩，軸封易泄漏，易染菌，攪拌剪切力大，大型化后混合不均勻，傳質效率下降，因而難于超大型化。

發明內容

本實用新型旨在于克服現有技術的不足，提供了一種生物表面活性劑的連續生產與分離收集裝置，解決了現有的常規發酵罐的對生產以枯草芽孢桿菌代謝產生脂肽生物表面活性劑產率低、純化困難等問題，克服了現有的發酵罐在生產脂肽表面活性劑產率低、用電量大、機械攪拌剪切力影響菌體生長、脂肽生產后期泡沫量大，菌體供氧受到影響的問題。

本實用新型的一種生物表面活性劑的連續生產與分離收集裝置，是由罐體構成，在罐體內從上至下依次設有旋風分離器和傾斜的隔離板、將罐體內從上至下依次分為上部的液泡收集室、中部反應室和下部反應室；在旋風分離器的上、下兩面均設有與罐體固定的過濾篩板，在罐體的頂部有穿過罐頂、旋風分離器和過濾篩板至中部反應室的進料管和電機的傳動軸，在傳動軸上固定有機械攪拌器；在液泡收集室上設有收集管線與收集罐連接；在罐體上、與隔離板連接的最高點和最低點處設有連通管將中部反應室和下部反應室連通。

作為本實用新型的進一步改進，在中部反應室和下部反應室的內壁均設有弧形的蒸汽換熱板。

作為本實用新型的進一步改進，在下部反應室的底部設有與緩沖罐相通的射流器，其最高點處的連通管連接至緩沖罐。

作為本實用新型的進一步改進，在下部反應室的底部設有出料管，在連通管和出料管上均設有閥門。

作為本實用新型的進一步改進，在中部反應室和下部反應室內均設有管線。

本發明的一種生物表面活性劑的連續生產與分離收集裝置，結構設計合理，是傳統單個發酵罐裝液量的2倍，相應提高生產脂肽表面活性劑的產量，綜合氣升式與機械攪拌兩種攪拌發酵工藝后，脂肽表面活性劑產率提高了8-12倍；安裝旋轉分離器及特制過濾篩器后，避免了菌體因脂肽表面活性劑的分離而流失，保證了脂肽連續化生產，同時，脂肽表面活性劑分離效率提高了60%以上；2-4套該類型發酵生產及分離裝置，將實現規模化連續生產。大幅度降低了生產成本，提高了工作效率，實現了產品的工業化、規模化生產。

附圖說明

圖1為一種生物表面活性劑的連續生產與分離收集裝置結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的一種生物表面活性劑的連續生產與分離收集裝置，是由罐體1構成，在罐體1內從上至下依次設有旋風分離器3和傾斜的隔離板10、將罐體1內從上至下依次分為上部的液泡收集室19、中部反應室18和下部反應室2；在旋風分離器3的上、下兩面均設有與罐體1固定的過濾篩板4，在罐體1的頂部有穿過罐頂、旋風分離器3和過濾篩板4至中部反應室18的進料管5和電機15的傳動軸6，在傳動軸6上固定有機械攪拌器8；在液泡收集室19上設有收集管線7與收集罐14連接，在收集罐14上設排氣口和排液口；有在罐體1上、與隔離板10連接的最高點和最低點處設有連通管11將中部反應室18和下部反應室2連通。在下部反應室2的底部設有出料管12，在連通管11和出料管12上均設有閥門。

在中部反應室18和下部反應室2的內壁均設有弧形的蒸汽換熱板9，通過外接蒸汽管路a對其進行換熱。

在下部反應室2的底部設有與緩沖罐16相通的射流器13，其最高點處的連通管11連接至緩沖罐16。

在中部反應室18和下部反應室2內均設有管線17。

本實用新型通過中部反應室和下部反應室的雙層反應使反應率提高。菌體從進料管進去反應室通過機械攪拌器的攪拌和蒸汽換熱板的加熱，與連通管閥進來的氣體進行反應，反應后經過濾篩板過濾，將反應的泡沫儲存到收集罐內，反應不充分的流回反應罐繼續反應至充分。