[實(shí)用新型]一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220675461.5
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN203062411U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜靜慧
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶天之道科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23Q7/12
• 分類號: B23Q7/12;B23Q7/02;B23Q7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有工件的批量加工過程中，往往一個(gè)工序使用多臺加工設(shè)備，就會同時(shí)加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。

在現(xiàn)有的一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置一般采用機(jī)械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。對于使用機(jī)械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時(shí)上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進(jìn)行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型可以提供一種便于工件分離且工件分離效率高的一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:?一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為傾斜的滑槽，滑槽的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，工件承板上設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動的分度臺，分度臺上圓周均布有工件槽，工件槽的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器，滑槽與分度臺接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器連接顯示器。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型中，工件儲備部為傾斜的滑槽，這樣工件在重力的作用下，順著滑槽向下移動至滑槽的末端。當(dāng)分度臺旋轉(zhuǎn)至工件槽與滑槽端部接觸，這時(shí)工件在從滑槽的末端滑入工件槽，一個(gè)滑槽一次分離一個(gè)工件。分度臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使更多的工件進(jìn)入相應(yīng)的工件槽，將工件分離。工件滑落時(shí)，工件槽的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器，當(dāng)工件滑入工件槽中，重力感應(yīng)器便會儲存數(shù)據(jù)，方便工作人員的監(jiān)控、檢查；同時(shí)工件和滑槽的內(nèi)表面頻繁滑動摩擦，所以在滑槽的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，減少滑槽內(nèi)表面的磨損量，從而提高整個(gè)裝置的使用壽命；另外滑槽與分度臺接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器連接顯示器，上述結(jié)構(gòu)便于工作人員監(jiān)控工件的分離數(shù)量，更好的制定加工計(jì)劃。

進(jìn)一步，所述的工件槽截面為半圓形,這樣工件槽可以對工件有一定的阻擋作用。?

進(jìn)一步，所述滑槽末端面是和分度臺的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面，減小了滑槽與分度臺之間的摩擦力，使分度臺的旋轉(zhuǎn)更加通暢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實(shí)用新型一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為傾斜的滑槽1，滑槽1末端面是和分度臺3的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面，滑槽1的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。工件承板2上設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動的分度臺3，分度臺3上圓周均布有工件槽5，工件槽5截面為半圓形，工件槽5的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器8，滑槽1與分度臺3接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計(jì)數(shù)器6，計(jì)數(shù)器6連接顯示器7。?

本實(shí)施例中，工件儲備部為傾斜的滑槽1，這樣工件由于重力的原因，順著滑槽1向下移動至滑槽1的端部。這時(shí)承板2上的分度臺3在相同的轉(zhuǎn)軸4的帶動下，分度臺3上的工件槽5旋轉(zhuǎn)至于滑槽1端部的接觸。這時(shí)，工件由于重力的作用，從滑槽1的端部滑向工件槽5，一個(gè)滑槽1只能分離一個(gè)工件。分度臺3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使更多的工件和工件槽5接觸、配合，將工件分離；工件滑落時(shí)，工件槽5的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器8，當(dāng)工件滑入工件槽5中，重力感應(yīng)器8便會儲存數(shù)據(jù)，方便工作人員的監(jiān)控、檢查；另外由于工件和滑槽1的內(nèi)表面頻繁滑動摩擦，所以在滑槽1的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，減少滑槽1內(nèi)表面的磨損量，從而提高整個(gè)裝置的使用壽命；滑槽1與分度臺3接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計(jì)數(shù)器6，計(jì)數(shù)器6連接顯示器7，上述結(jié)構(gòu)便于工作人員監(jiān)控工件的分離數(shù)量，更好的制定加工計(jì)劃。同時(shí)工件槽5截面為半圓形，工件槽5與工件的接觸面較多，可以對工件有一定的阻擋作用；滑槽1末端面是和分度臺3的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面，減小了滑槽1與分度臺3之間的摩擦力，使分度臺3的旋轉(zhuǎn)更加通暢。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。