[實用新型]一種新型粉末成型模具

有效

• 申請號: 201220675095.3
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN202964856U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 劉創勛;毛海濤;高申杰;劉洞普;武艷強
• 申請（專利權）人: 鄭州人造金剛石及制品工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00;B28B7/34
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 田小伍;田云紅

技術領域

本實用新型涉及一種新型粉末成型模具。

背景技術

合成金剛石時需要把原材料石墨和金屬觸媒等粉狀物經充分混合后壓制成圓柱狀，而壓制粉狀石墨和觸媒時需要一套專用模具?，F在所用模具如圖1所示：包括與頂出桿固定盤6連接的頂出桿5及由內模42和外模41組成的中模，內模42與外模41緊配合連接，內模42上設有與頂出桿5相配合的空腔，中模上方設有與上壓桿固定盤1連接的上壓桿2；內模42下端安裝有與外模41下端面接觸的螺母43，可以防止頂出桿5在頂出石墨柱3時將內模42頂出。該模具工作原理為：頂出桿5通過頂出桿固定盤6與下油缸相連，上壓桿2通過上壓桿固定盤1與上油缸相連，下油缸回程到位時處在圖1中所示位置，上油缸回程到位時上壓桿2位于中模上方，此時把石墨粉和觸媒粉混合物倒入內模42的空腔中，然后上壓桿2下壓，達到系統壓力后，上油缸回程，然后頂出桿5上升，把成型的石墨柱3推出模具外。該模具在使用過程中，壓機下壓一次只能完成一個產品，工作效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種工作效率高的新型粉末成型模具。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種新型粉末成型模具，包括頂出桿及由內模和外模組成的中模，內模上設有與頂出桿相配合的空腔，中模上方設有與上壓桿固定盤連接的上壓桿，所述內模上至少設有兩個空腔，頂出桿及上壓桿的數量與空腔的數量一致。

所述空腔在內模上均勻分布。

所述內模采用合金鋼，外模采用普通碳素鋼。

所述內模每個空腔上端開口處均為錐形孔。

本實用新型中，內模上至少設有兩個空腔及工作孔，壓機工作一次可以產生多個成品，大大提高了工作效率；內模采用合金鋼，外模采用普通碳素鋼，可以節省合金鋼的使用量，降低模具的整體費用；內模空腔上端開口處為錐形孔，孔口直徑稍大，在上壓桿下壓過程中有利于粉末中氣體的排出，防止石墨柱出現裂紋，提高產品合格率。

附圖說明

圖1是現有模具結構示意圖；

圖2是本實用新型結構示意圖；

圖3是圖2中A處結構放大圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖2、圖3所示，一種新型粉末成型模具，包括與頂出桿固定盤6連接的頂出桿5及由內模42和外模41組成的中模，內模42與外模41緊配合連接，內模42采用合金鋼，外模41采用普通碳素鋼。內模42上設有與頂出桿5相配合的空腔，中模上方設有與上壓桿固定盤1連接的上壓桿2；內模42上設有兩個空腔，頂出桿5及上壓桿2的數量與空腔的數量一致。兩個空腔在內模42上均勻分布。內模42下端安裝有與外模41下端面接觸的螺母43，可以防止頂出桿5在頂出石墨柱3時將內模42頂出。內模每個空腔上端開口處為錐形孔44（如圖3所示），開口處直徑稍大，在上壓桿2下壓過程中有利于粉末中氣體的排出，防止石墨柱3出現裂紋，提高產品合格率。該模具工作原理為：頂出桿5通過頂出桿固定盤6與下油缸相連，上壓桿2通過上壓桿固定盤1與上油缸相連，下油缸回程到位時處在圖1中所示位置，上油缸回程到位時上壓桿2位于中模上方，此時把石墨粉和觸媒粉混合物倒入內模42的空腔中，然后上壓桿2下壓，達到系統壓力后，上油缸回程，然后頂出桿5上升，把成型的石墨柱3推出模具外，使用本實用新型一次可以生產兩個成品，工作效率高。

實施例2：

本實施例中，內模42上設有四個空腔，頂出桿5及上壓桿2的數量與空腔的數量一致。四個空腔在內模42上均勻分布。使用本實用新型一次可以生產4個成品，工作效率高。

本實用新型中，空腔數量可以根據中模大小及產品規格來設置，可大大提高工作效率。