[實用新型]密封式塑料擠出設備

有效

• 申請號: 201220674933.5
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN203125921U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 楊超
• 申請（專利權）人: 楊超
• 主分類號: B29C47/38
• 分類號: B29C47/38;B29C47/82
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術領域

????本實用新型涉及擠出成型設備技術領域，尤其涉及一種密封式塑料擠出設備。

背景技術

目前，廣大城鄉使用的塑料拔絲機、拔管機、注塑機等各種塑料制品機械，它們的擠出機化料筒在使用中必須經過高溫加熱，使原料熔化方能進行成型加工。傳統的加熱方式多采用電爐絲、燃氣或煤爐直接加熱，采用電爐絲或燃氣加熱成本太高，而采用煤爐直接加熱，化料筒內的原料溫度難以控制，不穩定，直接影響產品質量。

為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術：

中國專利號“02213651.7”公開了一種節能塑料擠出機，其公開日為2003年02月12日。其技術方案為所述節能塑料擠出機包括料斗、料筒、螺旋絞龍、加熱器和模具，其中料筒內設置有螺旋絞龍，其進料端與料斗固定連通，另出料端設置有模具，加熱器包括加熱層、循環管道和加熱爐，加熱層內盛裝有導熱油，呈圓筒狀環繞包裹在料筒上，循環管道與加熱層連通構成閉合回路，在循環管道的頂端設置有排氣管。

但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，由于模具直接連接在料筒的出料端，在對塑料擠壓成型時，熔體塑料容易從模具與料筒連接處溢出，不僅浪費材料，還容易引起環境污染，對人的身體健康造成危害。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中塑料擠出機存在的上述問題，提供一種密封式塑料擠出設備，本實用新型能夠防止塑料物料從料筒與模具的連接處溢出，有效地解決了在塑料擠壓成型過程材料浪費大、容易污染環境的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種密封式塑料擠出設備，包括料斗、料筒、螺旋絞龍、加熱器和模具，螺旋絞龍活動設置在料筒內，料筒的進料端與料斗固定連通，出料端與模具連通，其中加熱器包括加熱層、循環管道和加熱爐，加熱層內裝有導熱油，呈圓筒狀環繞包裹在料筒上，循環管道與加熱層連通構成閉合回路，在循環管道的頂端設置有排氣管，其特征在于：所述料筒的出料端上設置有凸榫，模具的進料端上設置有凹槽，所述模具與料筒通過凸榫和凹槽連通。

所述凹槽內設置有由橡膠制成的密封層。

所述密封層的厚度為0.2—0.4cm。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型中，所述模具與料筒通過凸榫和凹槽連接，此結構對模具與料筒連接處的密封性更好，能夠防止熔體塑料從兩者的連接處滲漏，從而避免了材料浪費，有效地解決了現有技術中因塑料物料滲漏對人體健康造成危害和對環境造成污染的問題，同時采用凸榫和凹槽的連接方式，還具有能夠快速安裝和更換模具的優點。

二、本實用新型中，所述凹槽內設置有由橡膠制成的密封層，由橡膠制成的密封層具有良好的耐熱性和耐老化性，密封效果更好，不僅避免了材料浪費，還有利于延長設備的使用壽命。

三、本實用新型中，所述密封層的厚度為0.2—0.4cm，具有對料筒內塑料物料密封效果好的優點，且結構簡單，成本低廉，容易實現。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：1、料斗，2、料筒，3、螺旋絞龍，4、模具，5、加熱層，6、循環管道，7、加熱爐，8、排氣管，9、密封層。

具體實施方式

一種密封式塑料擠出設備，包括料斗1、料筒2、螺旋絞龍3、加熱器和模具4，螺旋絞龍3活動設置在料筒2內，料筒2的進料端與料斗1固定連通，出料端與模具4連通，其中加熱器包括加熱層5、循環管道6和加熱爐7，加熱層5內裝有導熱油，呈圓筒狀環繞包裹在料筒2上，循環管道6與加熱層5連通構成閉合回路，在循環管道6的頂端設置有排氣管8，所述料筒2的出料端上設置有凸榫，模具4的進料端上設置有凹槽，所述模具4與料筒2通過凸榫和凹槽連通。

本實用新型中，所述凹槽內設置的密封層9優選由橡膠制成，但并不局限于上述設置方式，也可以采用現有技術中公知的其它密封材料，如密封膠等。

本實用新型中，所述密封層9的厚度可以為0.2cm，也可以為0.4cm，優選所述密封層9的厚度為0.3cm。