[實用新型]一種醇酮裝置脫過氧化反應系統

有效

• 申請號: 201220674881.1
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN203033917U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 張大勇;李國濤;李志剛;李瀅;李英偉;杜林海;莊豐余;瞿海彤
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C07C27/26
• 分類號: C07C27/26;C07C35/08;C07C49/403;C07C29/74;C07C45/78
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術領域

本實用新型涉及一種醇酮裝置脫過氧化反應系統

背景技術

醇酮裝置采用環己醇、環己酮(醇酮)混合物的制造工藝在脫過氧化反應的過程中，產生己二酸鉻沉淀，堵塞后續生產工段的精餾塔塔盤，需定期對此沉淀物利用氫氧化鈉進行堿洗。堿洗則必須裝置停工退料，嚴重影響裝置的運行周期、環己烷單耗、裝置能耗；且堿洗操作帶有一定的工藝風險（堿液灼傷）。正常生產期間，脫過氧化反應的轉化率必須控制在68～82％之間，因為脫過氧化反應轉化率越高，產生的己二酸鉻沉淀越多，堿洗周期越短。約30％的反應沒有進行，影響醇酮單耗。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種醇酮裝置脫過氧化反應系統，利用沉降脫過氧化反應物料中的己二酸鉻，降低蒸餾塔塔盤堵塞幾率，延長堿洗周期，增加脫過氧化反應停留時間，提高轉化率。

本實用新型所述的醇酮裝置脫過氧化反應系統，包括：脫過氧化反應器、沉降罐、過濾器、泵、閥門及管線；脫過氧化反應器為一臥式容器，內部設有四個室，每一室配有一臺攪拌器，入口通過過濾網與脫水塔連接，位于容器底部出口通過V5閥門與V6閥門連接；V6閥門通過V2閥門、V4閥門與沉降罐的入口連接，同時，V6閥門通過V7閥門、過濾器A與泵A連接，通過V8閥門、過濾器B與泵B連接；位于容器末端的出口通過V4閥門與沉降罐的入口連接；位于沉降罐下側的一個出口通過V1閥門分別于V7閥門、V8閥門入口連接，另一側出口通過V3閥門排出；位于沉降罐頂部出口與脫水塔連接；泵A、泵B分別通過V13閥門、V10閥門與V11閥門連接，V11閥門通過過濾網、V12閥門與蒸餾塔連接。

脫過氧化反應器；臥式容器，內部有四個室，每一室配有一臺攪拌器。

在脫過氧化反應器出口安裝一個沉降罐，正常生產時，離開脫過氧化反應的物料進入沉降罐，在罐內完成一部分剩余的脫過氧化反應，提高轉化率。沉降罐上部加入阻沉劑（磷酸辛脂），防止進入蒸餾塔的物料中的己二酸鉻沉降，堵塞塔盤；沉降罐下部的沉降脫過氧化物料中的己二酸鉻沉降，降低物料中的己二酸鉻含量。經過沉降、阻沉處理的物料用泵打入蒸餾塔分離醇酮、環己烷。當沉降罐內己二酸鉻沉淀較多，可在線隔離、清理沉降罐。

實現了不必停車即可清除大量己二酸鉻沉淀，減少蒸餾塔塔盤堵塞幾率，延長堿洗周期至5個月。

增加脫過氧化反應停留時間10分鐘，平均提高脫過氧化反應轉化率1.5％，可降低醇酮單耗2kg/t，每年按52500噸醇酮產品計算，可節約原材料環己烷105噸，折合人民幣約100萬元。

附圖說明

圖1醇酮裝置脫過氧化反應系統。

其中：1脫過氧化反應器、2V5閥門、3V6閥門、4V2閥門、5V4閥門、6V3閥門、7V7閥門、8V1閥門、9過濾器A、10泵A、11V8閥門、12過濾器B、13泵B、14V10閥門、15V9閥門、16V13閥門、17V11閥門、18過濾網、19V12閥門、20沉降罐。

具體實施方式

本實用新型所述的醇酮裝置脫過氧化反應系統，包括：脫過氧化反應器、沉降罐、過濾器、泵、閥門及管線；脫過氧化反應器1為一臥式容器，內部設有四個室，每一室配有一臺攪拌器，入口通過過濾網與脫水塔連接，位于容器底部出口通過V5閥門2與V6閥門3連接；V6閥門通過V2閥門4、V4閥門5與沉降罐20的入口連接，同時，V6閥門通過V7閥門7、過濾器A9與泵A10連接，通過V8閥門11、過濾器B12與泵B13連接；位于容器末端的出口通過V4閥門5與沉降罐20的入口連接；位于沉降罐20下側的一個出口通過V1閥門8分別于V7閥門7、V8閥門11入口連接，另一側出口通過V3閥門6排出；位于沉降罐20頂部出口與脫水塔連接；泵A10、泵B13分別通過V13閥門16、V10閥門14與V11閥門17連接，V11閥門17通過過濾網、V12閥門19與蒸餾塔連接。

正常生產過程中，關閉V2、V3閥門，打開V1、V4閥門，離開脫過氧化反應的物料進入沉降罐，然后用泵打入精餾塔。

當沉降罐運行一段時間，或者泵入口過濾網經常堵塞時，說明沉降罐內已有大量己二酸鉻沉淀，此時應當進行切除、清洗操作。

關閉V4閥門，沉降罐液位降至0％時，關閉V1閥門，同時打開V2閥門，離開脫過氧化反應的物料不進入沉降罐，直接用泵打入精餾塔。打開V3閥門，在沉降罐頂部加水，沖洗沉降罐。

沖洗完成后，關閉V2、V3閥門，打開V1、V4閥門，投用沉降罐。