[實用新型]一種新型的生活垃圾能源化的煙塵處理裝置

有效

• 申請號: 201220674820.5
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN203017924U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 陳獻清
• 申請（專利權）人: 陳獻清
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 婁燁明

技術領域

本實用新型涉及煙塵處理設備領域，尤其涉及到一種新型的生活垃圾能源化的煙塵處理裝置。

背景技術

隨著我國城市化進程的發展和人口水平的提高，城市垃圾產生量越來越多，近年來增長率過到5%-8%。2001年，城市生活垃圾達到1.35億噸。城市歷年來垃圾堆存量高達66億噸，侵占35億多平方米的土地。全國660個城市中已有200多個城市陷入垃圾包圍之中。如何妥善處理城市垃圾，實現垃圾的無害化、減量化和能源化，已成為世界各國面臨的重大問題。

目前世界各國對城市垃圾處理方法主要有，垃圾填埋法：填埋處理是城市生活垃圾最基本的處理方法，它是將垃圾埋入地下，通過微生物長期的分解作用，使之分解成無害的化合物；但填埋法要占用大量土地，填埋垃圾的滲透液引起二次污染。焚燒法：焚燒法處理城市生活垃圾，可以使垃圾減重、減容，并可使某些有害成分分解和去除，是較理想的處理方法，但焚燒時對設備的投資較大，運行成本較高，而且燃燒生成物及微塵顆粒沒有徹底得到處理，大部分煙塵被排入大氣，即浪費了能源，又對大氣產生了一定程度的污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、操作方便、洗塵干凈、不產生二次污染、實用的新型的生活垃圾能源化的煙塵處理裝置。

本實用新型是通過如下方式實現的：

一種新型的生活垃圾能源化的煙塵處理裝置，其特征在于：包括裝置本體1、噴淋裝置，所述的裝置本體1由第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4依次分隔成第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7、第四腔室8；所述的第一隔板2和第三隔板4的底端與裝置本體1的底端設有間距；第二隔板3的頂端與裝置本體1的頂端設有間距；

所述的噴淋裝置包括水泵9、噴淋管10；所述的噴淋管10穿設于第一隔板2和第三隔板4的上部；所述的水泵9設于裝置本體1的側邊，且與噴淋管10相連接；所述的噴淋管10上連接有抽水管11；所述的抽水管11另一端位于第一腔室5的下部；所述的噴淋管10上設有若干的噴淋孔12；

所述的裝置本體1的第一腔室5和第四腔室8的底部各設有排污口13；所述的裝置本體1的第一腔室5和第四腔室8的側邊各設有限位口14；所述的限位口14的高度高于第一隔板2和第三隔板4的底端與裝置本體1的底端之間的間距；

所述的裝置本體1的頂端設有進氣口15和出氣口16；所述的進氣口15位于第一腔室5的上方；所述的出氣口16位于第四腔室8的上方。

所述的噴淋孔12上設有過濾網；所述的限位口14上設有過濾裝置；所述的抽水管11的進水端設有過濾網。

所述的噴淋管10為“n”形回路空心殼體。

本實用新型的有益效果在于：通過四個腔室的噴淋對從進氣口輸入的煙塵進行多次的過濾，使得煙塵中的顆粒被水噴淋后留在裝置本體內，解決煙塵污染排放等問題，具有結構簡單、設計合理、環保無污染等優點。

附圖說明

圖1?本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1所示，一種新型的生活垃圾能源化的煙塵處理裝置，包括裝置本體1、噴淋裝置，所述的裝置本體1由第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4依次分隔成第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7、第四腔室8；第一隔板2和第三隔板4的底端與裝置本體1的底端設有間距；第二隔板3的頂端與裝置本體1的頂端設有間距；噴淋裝置包括水泵9、噴淋管10；噴淋管10為“n”形回路空心殼體，其穿設于第一隔板2和第三隔板4的上部；水泵9設于裝置本體1的側邊，且與噴淋管10相連接；噴淋管10上連接有抽水管11；抽水管11另一端位于第一腔室5的下部；噴淋管10上設有若干的噴淋孔12；裝置本體1的第一腔室5和第四腔室8的底部各設有排污口13；裝置本體1的第一腔室5和第四腔室8的側邊各設有限位口14；限位口14的高度高于第一隔板2和第三隔板4的底端與裝置本體1的底端之間的間距；裝置本體1的頂端設有進氣口15和出氣口16；進氣口15位于第一腔室5的上方；出氣口16位于第四腔室8的上方。

本實用新型的噴淋孔12上設有過濾網；限位口14上設有過濾裝置；抽水管11的進水端設有過濾網。

本實用新型使用時，將裝置本體1內注入一定量的水位，通過水泵9將水通過抽水管11抽入至噴淋管10內；煙塵從進氣口15進入第一腔室5，位于第一腔室5上的噴淋孔12對煙塵進行洗塵，洗塵后的煙塵從第一隔板2的底部進入第二腔室6，位于第二腔室6上的噴淋孔12對煙塵進行第二次洗塵，第二次洗塵后的煙塵從第二隔板3的頂部進入第三腔室7，位于第三腔室7上的噴淋孔12對煙塵進行第三次洗塵，第三次洗塵后的煙塵從第三隔板4的底部進入第四腔室8，位于第二腔室6上的噴淋孔12對煙塵進行第四次洗塵；經過第四次洗塵的無污染煙塵從出氣口16進入下工序；當裝置本體1內的水位高于限位口14時，多余的水會自動流出，當使用一定時間后，裝置本體1內的顆粒過多時，可通過排污口13進行排污處理。