[實用新型]熱流道注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220674616.3
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN202922901U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃聯(lián)鑫;周國明
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市文泰筆業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 鄭書利

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種熱流道注塑模具，尤其是其中澆注端頭的布設(shè)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)注塑模具一般包括定模和動模，定模上設(shè)置注塑流道和澆注端頭，動模上設(shè)置模具型腔，定模與動模插接后塑料溶液從注塑流道注入澆注端頭，再由澆注端頭注入定模的型腔中，待冷卻后定模與動模分離，此時定模的澆注流道中存在冷卻凝固后的注塑殘留物，而動模分離后得到產(chǎn)品，操作配置此類模具的設(shè)備時需要專門人員將定模中的注塑殘留物取出再投入到一旁的塑料粉碎機中粉碎，然后加熱融化重新投入注塑使用中，或者此類操作中取出塑料殘留物的工作由機械手完成，但是這種操作需要配置粉碎機等，而且照看設(shè)備所耗費的人工也較大，因此涉及的運行成本較高。

在上述設(shè)備基礎(chǔ)上，曾經(jīng)也有人采用熱流道的方式進行操作，而熱流道中需要配備大量的熱電偶等元器件，不但需要耗費大量成本，也使單位個數(shù)的注塑端頭所需的空間增大，不利于注塑端頭的增加，也不利于提高設(shè)備的工作效率。

另外，傳統(tǒng)注塑模具的定模采用一體的結(jié)構(gòu)，而熱流道的溫度一般都比較高，達到200攝氏度左右，因此熱流道末端的澆注端頭容易膨脹變形，如果澆注端頭較多會使定模變形過大且能夠提供變形的空間過小，導致無法在定模上設(shè)置較多的澆注端頭，一般最多能夠設(shè)置幾十個澆注端頭。

而且，傳統(tǒng)注塑模具的中較多采用熱電偶進行加熱，熱電偶的體積較大，而且容易使各部位的溫度不均，從而使變形幅度也出現(xiàn)不同變化，不利于熱流道和澆注端頭的布設(shè)。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在盡可能多設(shè)置澆注端頭的基礎(chǔ)上降低模具變形的熱流道注塑模具。

為此，本實用新型提供的熱流道注塑模具，包括第一模具和第二模具，第一模具上設(shè)置有澆注端頭，所述第一模具上設(shè)置澆注端頭的端面上留有未設(shè)置澆注端頭的十字形空白帶。

在本實用新型中，第一模具上設(shè)置澆注端頭的端面上留有未設(shè)置澆注端頭的十字形空白帶，該空白帶的留置，使模具的變形壓力更小，對模具的影響降低，為設(shè)置更多的澆注端頭提供了條件，有利于提高注塑模具的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的熱流道注塑模具的澆注端頭在第一模具上的分布示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供的熱流道注塑模具，包括第一模具1和第二模具，第一模具1上設(shè)置有澆注端頭2，所述第一模具上設(shè)置澆注端頭的端面上留有未設(shè)置澆注端頭的十字形空白帶3。

為了使模具變形幅度更小，十字形空白帶3的中心向四周拓展形成面積更大的空白區(qū)域4。