[實用新型]一種自對中擠壓式模具

有效

• 申請號: 201220673700.3
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN202943851U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 張增強;孫志雄;趙根生;李耀光;吳綿剛;趙麟;毛志強;沈力;趙之仙
• 申請（專利權）人: 天津長飛鑫茂光纜有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本實用新型涉及一種自對中擠壓式模具，屬于通信光電纜成型技術領域。

背景技術

隨著光纜生產規模的擴大，市場競爭激烈，如何降低經營損耗，提高效率成為企業降低成本的重要目標。光纜生產的護層工序中，采用擠塑工藝制作光纜的外護套，而國家標準或客戶對外護套的厚度均有一定的要求，具體要求往往包括三個數值，即標稱值、平均值和最小值。因護套料在光纜的非光纖成本中所占的比例最大，所以，護套料的用量直接關系到光纜的成本。為了滿足對外護套厚度的要求，同時節省護套料，就需要外護套的同心度很高，避免偏心造成的護套料的浪費。

外護套的同心度是依靠模芯模蓋配合的同心度來保證的，因此解決模芯模蓋的同心問題即可解決外護套的同心問題。傳統的模芯模蓋同心度的保證有兩種方式，一種為一體式機頭，將模芯模蓋直接裝在機頭上，機頭、模芯、模蓋三者的加工后同心度即為護套成型的同心度，不能進行調整。這種方式一來對機頭、模芯、模蓋的加工精度提出了很高的要求，二來在三者任意一個有磨損時，均難以保證其同心度，尤其是機頭內腔受損后。另一種為分離式機頭，模芯與模蓋分別安裝在機頭的兩部分上，模芯安裝部分為固定端，模蓋安裝部分可以進行上下左右的調整。該種方式可以進行主動調整，但對操作人員的要求較高，模芯模蓋的同心取決于操作人員的主觀調整，因此產品的一致性很難保證，經常出現偏心過大的情況導致光纜次品的產生

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種能自動對中的擠壓式模具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種自對中擠壓式模具，包括模芯和模蓋，所述模芯的外圓錐面上設有四個定位腳，所述定位腳固接在模芯上；所述模蓋的內圓錐面的尾端設有一環形臺，所述環形臺的內徑與模芯定位腳的外徑配合連接。

進一步的，所述四個定位腳周向均勻90°分布。

進一步的，所述定位腳的縱向截面形狀為等腰梯形。

進一步的，所述定位腳的寬度為圓分度15-25°。

進一步的，所述定位腳與模芯焊接在一起。

進一步的，所述環形臺的內徑與模芯定位腳的外徑為過渡配合。

進一步的，所述環形臺的寬度大于定位腳的長度。

進一步的，所述模芯前端面與模蓋前端面間距為8-12mm。

本實用新型具有的優點和積極效果是：采用本技術方案，模芯外錐形面上的四個均勻分布的定位腳和模蓋內圓錐面尾端的環形臺進行配合，實現了兩者間的自動對中，從而解決了同心調整的問題，簡化了同心調整的操作復雜性，減少了同心調整所需的時間，提高了生產效率；提高了產品生產的一致性；免除了傳統方法需要擠出護套料來調整同心，從而節約了護套原料，節省了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是模芯結構示意圖；

圖3是圖2中模芯的A-A剖視圖；

圖4是模蓋的結構示意圖。

圖中：

1.模芯?????????2.模蓋

11.外圓錐面????12.定位腳

21.內圓錐面????22.環形臺

具體實施方式

下面結合附圖列舉一個具體實施例對本實用新型做進一步的闡述。

如圖1所示，本實用新型是一種自對中擠壓式模具，包括模芯1和模蓋2，所述模芯1的外圓錐面11上設有四個定位腳12，所述定位腳12固接在模芯1上；所述模蓋2的內圓錐面21的尾端設有一環形臺22，所述環形臺22的內徑與模芯1定位腳12的外徑配合連接。

本實施例中，定位腳12共四個，當其中一個定位腳12由于磨損或其他原因與模蓋的環形臺22間的間隙太大或配合不好時，其他三個定位腳12還能夠使模芯1和模蓋2自對中。

四個定位腳12周向均勻呈90°分布，定位腳12的縱向截面形狀為等腰梯形，定位腳12的寬度為圓分度15-25°，本實施例中，定位腳12與模芯1銅焊接接在一起。

定位腳12縱向截面形狀設為等腰梯形結構，這樣可以減少模芯尾部的料流堆積量，有利于料流順利進入模芯與模蓋間的間隙，保證塑膠層的質量和擠出電纜的質量。

環形臺22的內徑與模芯定位腳12的外徑為過渡配合，環形臺22的寬度大于定位腳12的長度，這樣有效地保證模芯1與模蓋2間配合的穩定性。