[實用新型]一種行星齒輪箱輸出軸圓螺母擰緊裝配及力矩檢測裝置

有效

• 申請號: 201220673591.5
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN203304873U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 李冰;李忠喜;李相武;王瑛
• 申請（專利權）人: 哈爾濱恒譽名翔科技有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06;G01L3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的是一種螺母安裝裝置，具體地說是一種向行星齒輪減速器輸出軸上安裝緊固圓形螺母，并測量輸出軸轉動阻力力矩大小的裝置。

背景技術

在目前行星齒輪減速器生產線上，工人向輸出軸上裝配圓形螺母是依然采用人工擊打的方式。這種人工擊打的裝配方法對安裝件表面以及金屬原子排列結構造成了不可修復的損傷，使得產品的生產工藝以及耐用性都受到了影響。同時人工敲鑿的安裝生產方式的生產效率低，工人成產加工工作量大，是一種比其他生產環節相對落后的一種產品生產方式。

從生產環節上看，圓形螺母安裝之后，需要對輸出軸轉動阻力力矩進行測量與檢測，看其是否符合生產加工要求，然而對于大型裝配器件來說，采用人工搬運并人工檢測的方式受到生產件重量的限制，生產檢測過程復雜，搬運、檢測難度大。

因此，對行星齒輪減速器輸出軸安裝圓形螺母及進行力矩檢測一體生產設備對目前生產商解決大型螺母安裝產生損傷、成產效率低和人力浪費大、生產標準檢測難度大等問題的有效方式。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能將向行星齒輪減速器輸出軸上安裝圓形螺母以及檢測輸出軸轉動阻力力矩兩道生產加工工序集成在一個生產過程中的圓形螺母擰緊裝配及力矩檢測裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：

它包括由扳桿固定架(I)、扳桿(J)傘齒輪(H)以及減速機力矩傳感器(G)組成的力矩檢測裝置和由圓螺母扭矩扳頭(C)、液壓扳手(D)組成的螺母安裝緊固裝置兩部分安裝在扳頭架(B)上，由翻轉機缸體(E)翻轉機卡具(F)組成的模具翻轉機安裝在扳頭框柱(A)上，扳頭架(B)安裝在扳頭框柱(A)上。其特征是待裝配件由翻轉機缸體(E)翻轉機卡具(F)組成的模具翻轉機掐緊固定后，扳頭架(B)向下移動，扭矩扳頭(C)與圓形螺母接觸，通過液壓扳手(D)帶動圓螺母扭矩扳頭(C)旋轉，對螺母進行安裝緊固。螺母安裝過程完成之后，減速機力矩傳感器(G)通過傘齒輪(H)帶動扳桿固定架(I)?（此時扳桿固定架(I)已通過扳桿(J)與裝配件外殼相連，二者可同步轉動）旋轉，測量輸出軸轉動阻力力矩。

本實用新型還可以這樣一些結構特征：

由一對凹形卡具(F)和缸體(E)組成的待裝配件固定裝置，凹形卡具可適應多數形狀、不同大小的生產加工器件，且緊固性能好，穩定性強。

通過液壓扳手(D)帶動圓螺母扭矩扳頭(C)旋轉，對螺母進行安裝緊固。緊固安裝力矩大，安裝牢固。

減速機力矩傳感器(G)通過傘齒輪(H)帶動扳桿固定架(I)旋轉，進行力矩測量。

同時具有螺母緊固安裝和力矩測量裝置，使得安裝與測量兩個生產步驟可以再一個生產環節進行，縮短了產品生產加工時間。

兩個扳桿(J)在扳桿固定架(I)上的距離可調節，適應不同大小規格的生產加工器件。

本實用新型的主要優點體現在：圓螺母扭矩扳頭(C)可根據帶裝配器件的大小跟換調整，兩個扳手(J)在扳桿固定架(I)上的距離可調節，適應不同大小規格的生產加工器件。本裝置同時具有螺母緊固安裝和力矩測量裝置，使得安裝與測量兩個生產步驟可以再一個生產環節進行，縮短了產品生產加工時間。

附圖說明

圖1是本實用新型的左右二等角軸測視圖。

圖2是本實用新型具體工作示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖舉例對本實用新型做更詳細的描述：

結合圖1，圓形螺母擰緊裝配及力矩檢測裝置的組成包括：扳頭框柱A、扳頭架B、圓螺母扭矩扳頭C、液壓扳手D、翻轉機缸體E、翻轉機卡具F、減速機力矩傳感器G、傘齒輪H、扳桿固定架I、扳桿J。

扳桿固定架(I)、扳桿(J)傘齒輪(H)以及減速機力矩傳感器(G)組成的力矩檢測裝置和由圓螺母扭矩扳頭(C)、液壓扳手(D)組成的螺母安裝緊固裝置兩部分安裝在扳頭架(B)上，由翻轉機缸體(E)翻轉機卡具(F)組成的模具翻轉機安裝在扳頭框住(A)上，扳頭架(B)安裝在扳頭框柱(A)上。