[實用新型]加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽牙及二次脫模機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220673203.3
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN202965016U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳紅方
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波萬盛實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29C33/20
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 馬佑平;王立民

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模具，特別是指一種用于加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽牙及二次脫模機構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著新材料的不斷開發(fā)，現(xiàn)許多新材料的某些物理性能已經(jīng)接近或超過了金屬的特性。同時，在耐酸堿、耐腐蝕等方面遠遠超過了金屬。這也是在某些方面新材料或塑料等正式逐漸取代金屬。

現(xiàn)階段對于新型高分子聚合物材料的加工基本上采用塑料的加工方式，利用模具加工，但由于新材料的物理性能等均高于普通聚合物和塑料，因此用普通模具加工，尤其涉及到結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，均采用多次加工成型的方式，工序復雜，生產(chǎn)周期長，能耗高，很難降低成本。同時，對產(chǎn)品的內(nèi)部經(jīng)過多次加工，品質(zhì)、精度等很難保證，因此廢品率一直居高不下，很難適應(yīng)現(xiàn)在消費的需要，也無法實現(xiàn)真正的市場競爭。

本實用新型的目的是發(fā)明一種能夠減少加工工序，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)成品合格率及精度高，同時降低能耗和生產(chǎn)成本的模具。

實用新型內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽牙及二次脫模機構(gòu)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽牙及二次脫模機構(gòu)，其包括有，前模、后模、前模鑲件、后模鑲件、斜頂、精定位、行位、行位鑲件、行位壓條、鏟基、油缸、斜導柱、斜導柱壓塊、頂針及撐柱；所述后模鑲嵌于固定裝置上，后模鑲件、斜頂、精定位、行位、行位鑲件、行位壓條、油缸、頂針、撐柱加工于后模模胚上，前模鑲件、斜導柱、斜導柱壓塊、鏟基加工于前模模胚上。

所述的前模和后模為分體式活動式連接。

所述前模與后模通過行位，行位壓條及斜導柱和斜導柱壓板、精定位等插件進行連接。

根據(jù)本實用新型的進一步改進，斜導柱與斜導柱壓板用于控制加工原材料的量及加工部件的成型，同時通過行位和行位模板來控制原料注入的速度及相應(yīng)數(shù)量。并通過控制合模和開模的工藝。

做為進一步的改進，所述模具的前模和后模可以通緊固件相連接。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在模具中增加了斜導柱和斜導柱壓板，使原料的加入可以直接加工產(chǎn)品的形狀進行注入，在產(chǎn)品的特殊形狀部位在注入原料的同時進行操作，實現(xiàn)產(chǎn)品形狀的特殊要求，而不需要先加工完一部分再進行其它部位的加工操作，當模具開模完成時，一件完整的產(chǎn)品就直接產(chǎn)生了，減少了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)周期，同時因不需要反復加工，精度能夠保持穩(wěn)定，產(chǎn)品各部分之間的精度因產(chǎn)生誤差的步聚減少而提高，降低能耗的同時，也減少了廢料。

附圖說明

圖1為本實用新型內(nèi)抽牙及二次脫模機構(gòu)正視圖；

圖2為內(nèi)抽牙及二次脫模機構(gòu)俯視圖；

圖3為內(nèi)抽牙及二次脫模機構(gòu)側(cè)視圖。

1：前模模胚??????2：前模???????????3：后模

4：前模鑲件??????5：后模鑲件???????6：斜頂

7：精定位????????8：行位???????????9：行位鑲件

10：行位壓條?????11：鏟基??????????12：油缸

13：斜導柱???????14：斜導柱壓塊????15：頂針

16：撐柱

具體實施方式

結(jié)合附圖，將本實用新型的一種實施方式做以詳細的介紹，以期加深對本實用新型的理解。

具體實施方式見附圖1至圖3所示，加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽牙及二次脫模機構(gòu)，其包括有，前模2、后模3、前模鑲件4、后模鑲件5、斜頂6、精定位7、行位8、行位鑲件9、行位壓條10、鏟基11、油缸12、斜導柱13、斜導柱壓塊14、頂針15及撐柱16；所述后模3鑲嵌于固定裝置上，后模鑲件5、斜頂6、精定位7、行位8、行位鑲件9、行位壓條10、油缸12、頂針15及撐柱16加工于后模模胚上，前模鑲件4、斜導柱13、斜導柱壓塊14、及鏟基11加工于前模模胚1上。所述的前模2和后模3為分體式活動式連接。

所述前模2與后模3通過行位8，行位壓條10及斜導柱13和斜導柱壓塊14、精定位7等插件進行連接。

斜導柱與斜導柱壓板用于控制加工原材料的量及加工部件的成型，同時通過行位和行位模板來控制原料注入的速度及相應(yīng)數(shù)量。并通過控制合模和開模的工藝。

做為進一步的改進，所述模具的前模和后模可以通緊固件相連接。

具體實施例是