[實用新型]罩式退火對流板裝置

有效

• 申請號: 201220672805.7
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN202945294U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 匡偉;余曉靜;劉勇;胡洪;王森
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21D9/673
• 分類號: C21D9/673;C21D1/26
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;李滿

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶煉中的熱處理技術領域，具體涉及一種罩式退火對流板裝置。

技術背景

罩式退火是冷軋帶鋼常用的熱處理工藝，即在同一爐內將三卷以上的帶鋼堆放在一起進行退火處理，這是冷軋帶鋼生產過程中一道必不可少的重要工序。為了避免鋼卷與鋼卷之間粘接，有利于爐內氣氛的循環，在上下鋼卷之間設置有對流板。現有的對流板為圓盤式對流板，由上扇形片、中間夾板和下扇形片構成。長期使用后發現上述對流板存在以下缺點：1）對流板在鋼卷和鋼卷之間僅僅起到隔離的作用，裝在罩式退火爐下方的鋼卷因受到裝在上方鋼卷的重量而易產生粘接缺陷；2）中間夾板采用圓形平板，圓形平板阻礙了平板上下面氣氛的循環，而且容易變形增大了對流板的消耗；3）對流板和鋼卷需分開吊裝，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述技術問題，提供一種罩式退火對流板裝置，該裝置能有效減少冷軋帶鋼在罩式退火過程中出現粘接缺陷。

為實現此目的，本實用新型所設計的罩式退火對流板裝置，其特殊之處在于：它包括三角形支撐框、設置在三角形支撐框中心的芯盤，其中，所述芯盤的上部沿芯盤的周向均勻固定有多個上扇形片，芯盤的下部沿芯盤的周向均勻固定有多個下扇形片，所述每個上扇形片與三角形支撐框的頂部固定連接，每個下扇形片與三角形支撐框的底部固定連接。

進一步地，所述三角形支撐框的三個角上均設有吊耳。

進一步地，所述每個上扇形片和下扇形片均通過承力桿與芯盤固定連接。

進一步地，所述上扇形片和芯盤之間在承力桿的頂部形成臺階，所述下扇形片和芯盤之間在承力桿的底部也形成臺階。

進一步地，所述上扇形片與下扇形片的位置一一對應。

更進一步地，所述上扇形片和下扇形片的端部與三角形支撐框的外切圓位置重合。

本實用新型中的三角形支撐框將阻礙上下氣氛循環的面積最小化，強化了氣氛的對流和循環，扇形片與承力桿和芯盤之間形成的臺階上用來設置承力定位立筒對鋼卷自重進行了分解承受，避免吊裝在下方的鋼卷因受到裝在上方鋼卷的重量而產生粘接缺陷；空心骨架結構的三角形支撐框具有更好的抗變形能力，提高了對流板的使用壽命；新增的吊耳裝置能使鋼卷和對流板同時吊裝且吊裝方式靈活多變，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

其中，1—吊耳、2—上扇形片、3—三角形支撐框、4—承力桿、5—芯盤、6—下扇形片、7—臺階。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：

如圖1所示的罩式退火對流板裝置，它包括三角形支撐框3、設置在三角形支撐框3中心的芯盤5，其中，芯盤5的上部沿芯盤5的周向均勻固定有多個上扇形片2，芯盤5的下部沿芯盤5的周向均勻固定有多個下扇形片6，每個上扇形片2與三角形支撐框3的頂部固定連接，每個下扇形片6與三角形支撐框3的底部固定連接。

上述技術方案中，三角形支撐框3采用耐熱高強度空心骨架結構，為等邊三角柱形，是對流板的主要承力單位，與原有的圓形平板夾板相比抗變形能力提高了4~5倍，有效地提高了對流板的使用壽命，空心骨架結構將阻礙上下氣氛循環的面積最小化，強化了氣氛對流和循環。

上述技術方案中，三角形支撐框3的三個角上均設有吊耳1。上述吊耳1的設計便于優化傳統對流板的吊裝方式，可與鋼帶同時吊裝，還可根據實際需求多件鋼卷同時吊裝，大大提高了罩式退火的生產效率。

上述技術方案中，每個上扇形片2和下扇形片6均通過承力桿4與芯盤5固定連接。上述三角形支撐框3、上扇形片2、下扇形片6、承力桿4和芯盤5之間采用焊接方法連接一體。

上述技術方案中，上扇形片2和芯盤5之間在承力桿4的頂部形成臺階7，下扇形片6和芯盤5之間在承力桿4的底部也形成臺階7。上述臺階7用來對承力定位立筒進行定位。

上述技術方案中，上扇形片2與下扇形片6的位置一一對應。

上述技術方案中，上扇形片2和下扇形片6的端部與三角形支撐框3的外切圓位置重合。

實際操作時，根據需求可一件鋼卷與對流板一起吊裝，也可兩件或三件鋼卷與對流板一起吊裝。

實際操作時，扇形片與承力桿4和芯盤5之間形成的臺階7對承力定位立筒進行定位，實現鋼卷與爐座、層與層之間在同一中心線上。