[實用新型]一種用于鋼管的自動連續內孔拋光機

有效

• 申請號: 201220671391.6
• 申請日: 2012-12-09
• 公開（公告）號: CN203092312U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 張茂銀;張茂財
• 申請（專利權）人: 青島張氏機械有限公司
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08
• 代理公司: 青島聯信知識產權代理事務所 37227
• 代理人: 段秀瑛;王中云

本實用新型涉及一種內孔拋光設備，尤其涉及一種用于鋼管的自動連續內孔拋光機。

對于細長不銹鋼管的內壁拋光問題，一般有三種手段：電解拋光、離心拋光和磁力拋光。其中，電解拋光前必須進行機械拋光以去除氧化皮，同時電解拋光一般要求內壁粗糙度為Ra0.4μm，而離心拋光和磁力拋光二者只能實現微量切削，不適合大切削量、大批量的細長不銹鋼管的拋光，效率又比較低。因此，對于細長不銹鋼管的內壁拋光問題，機械方法仍然是最好的加工方法。

現有的鋼管內孔拋光機，主要由機架，固設于機架一端的用于夾持且帶動鋼管轉動的旋轉卡具，及固設于機架另一端的鋼筋拋光體構成。將鋼管套在鋼筋拋光體外，旋轉卡具卡緊鋼管旋轉，使得鋼管內孔孔壁被鋼筋拋光體摩擦拋光。這種結構的鋼管內孔拋光機存在以下幾個缺陷：（1）拋光效率低，因為每次只能拋光鋼管的一端，拋光鋼管的另一端還需要調頭；（2）由于拋光時拋光體與不銹鋼管在軸向方向上相對靜止，鋼管內壁在拋光后會產生臺階，增加了其在使用時內部流體的流動阻力；（3）在拋光過程中需配備專門的工作人員用于鋼管的上料和下料，將低了生產效率。

本實用新型針對現有將鋼管內孔拋光機中所存在的問題，提供了一種用于鋼管的自動連續內孔拋光機，這種內孔拋光機實現了鋼管的自動連續上料和下料，提高了拋光效率，且內孔孔壁在拋光后不會產生臺階。

本實用新型的技術方案：一種用于鋼管的自動連續內孔拋光機，包括機架以及機架上部的工作臺，所述機架內部設有電控裝置和液壓裝置，所述工作臺上設有固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置，所述電控裝置通過液壓裝置與固定裝置、試樣運送裝置和拋光裝置分別相連。所述固定裝置包括壓料上模和壓料下模，所述壓料上模的上方設有壓料油缸；所述試樣運送裝置包括進料盤、接料盤和位于二者之間的連接板；所述拋光裝置包括拋光電機和設于拋光電機前端的拋光軸。所述壓料上模和壓料下模分別位于連接板的上側和下側，所述拋光電機位于連接板的前方。所述進料盤的下方設有頂出油缸；所述連接板為具有一定傾斜角度的鋼板，所述連接板靠近進料盤的一端高于靠近接料盤的一端。所述壓料下模的頂端穿過連接板而位于連接板的上方，所述壓料下模的頂端設有半圓形的凹槽，所述凹槽與拋光軸高度一致；所述壓料下模的下方設有卸料油缸；所述固定裝置還包括定位桿，所述定位桿位于連接板的后方，所述拋光電機遠離連接板的一端設有推拉油缸。

優選的是，所述壓料下模靠近拋光軸的一端設有導向套，所述導向套、拋光軸和凹槽的軸線位于同一直線上。

優選的是，所述導向套為喇叭狀的鋼管，所述導向套靠近拋光軸的一端為大口徑端，所述導向套靠近凹槽的一端為小口徑端；所述導向套最窄處的直徑不小于拋光軸的直徑。

優選的是，所述導向套最窄處的直徑等于鋼管的直徑。

優選的是，所述卸料油缸上部設有用于將凹槽中的鋼管頂出的頂料桿，所述壓料下模的下端設有與頂料桿形狀匹配的通透凹孔。

優選的是，所述卸料油缸上部設有用于將凹槽中的鋼管頂出的頂料桿，所述壓料下模的下端設有與頂料桿形狀匹配的通透凹孔。

優選的是，所述頂料桿與通透凹孔均沿凹槽的長度方向分布，所述頂料桿與通透凹孔的數量一致，均為3?5個。

優選的是，所述拋光電機的下方設有直線導軌，所述拋光電機通過滑臺與直線導軌滑動相連；所述定位桿遠離連接板的一側設有定位油缸，所述定位油缸的另一側設有調節手輪，所述定位桿與調節手輪相連。

優選的是，所述電控裝置包括控制盤和四個感應開關；所述直線導軌上設有用于限定拋光電機行程的感應開關I和感應開關II，所述感應開關I和感應開關II均安裝在感應開關支架上；所述壓料上模的一側設有感應開關III，所述定位桿的上方設有感應開關IV；所述感應開關III用于控制推拉油缸的開關；所述感應開關IV用于控制壓料油缸的開關。

優選的是，所述壓料下模由內層的聚氨酯和外層的鋼材組成，所述凹槽位于內層的聚氨酯部分。

優選的是，所述頂料油缸和卸料油缸的油管并聯，同時啟動和關閉。

優選的是，所述凹槽的直徑不小于鋼管的外徑。