[實用新型]一種新型三缸泵柱塞冷卻結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220670070.4
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN202971151U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王啟敏;趙思全;周青;楊瑞山;盧萬華
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅甕福化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: F04B53/08
• 分類號: F04B53/08
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 唐瑤

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種柱塞冷卻結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種新型三缸泵柱塞冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

一般企業(yè)采用料漿泵即三缸柱塞泵對磷酸一銨料漿進行輸送。溫度130℃、比重1.50g/cm³的磷酸一銨料漿經(jīng)由過濾器進入三缸柱塞泵的泵體，通過120⁰夾角的三曲拐曲軸組成的曲軸往復(fù)機構(gòu)，拉動直徑120mm、行程150mm、總長720mm的三根柱塞吸入和排出料漿。

如圖3所示，三缸泵三根柱塞的密封是通過填料函5內(nèi)12mm×12mm的四氟石墨盤根與柱塞3的緊貼來實現(xiàn)。填料與柱塞之間摩擦所產(chǎn)生的熱量，由常溫、清潔工藝水從柱塞3尾部外表的噴淋裝置13噴淋進行冷卻。由于填料數(shù)量多，密封長度長，柱塞尾部外表的冷卻效果差，造成柱塞及填料磨損嚴(yán)重，密封泄露，柱塞的使用壽命和三缸柱塞泵的運行周期短。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種可以有效減少填料數(shù)量，縮短密封長度，改變冷卻點，進行強制冷卻，從而降低柱塞及填料的磨損，延長柱塞使用壽命和三缸柱塞泵運行時間的一種新型三缸泵柱塞冷卻結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種新型三缸泵柱塞冷卻結(jié)構(gòu)，包括柱塞，所述柱塞的外部設(shè)有導(dǎo)向套、填料函和法蘭，所述填料函的中部設(shè)有上冷卻水孔和下冷卻水孔，所述上冷卻水孔和下冷卻水孔將所述導(dǎo)向套分為前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套；所述上冷卻水孔和下冷卻水孔與所述柱塞之間設(shè)有水封環(huán)；所述水封環(huán)上設(shè)有進出水孔。

所述水封環(huán)的中間位置設(shè)有外部溝槽和內(nèi)部溝槽，所述外部溝槽與內(nèi)部溝槽上設(shè)有相通的進出水孔。

所述進出水孔為6個。

所述水封環(huán)為銅制水封環(huán)。

采用本實用新型提供的新型三缸泵柱塞冷卻結(jié)構(gòu)，由于將柱塞的冷卻部位從尾部移至中間部位，將柱塞尾部外表自淋式冷卻方式改為柱塞中間部位進水、水封環(huán)封閉式強制冷卻方式，強化了冷卻效果，同時防止了曲軸箱內(nèi)竄入冷卻水而造成的潤滑油乳化現(xiàn)象。減少了填料用量，縮短了密封長度，延長了柱塞使用壽命和三缸柱塞泵的運行時間，節(jié)約了維修費用，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是水封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型原有的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-O型密封圈，2-?YX型密封圈，3-柱塞，4-墊片，5-填料函，6-前導(dǎo)向套，7-法蘭，8-填料，9-水封環(huán)，10-調(diào)節(jié)螺絲，11-后導(dǎo)向套，12-上冷卻水孔，12’-下冷卻水孔，13-噴淋裝置，14-外部溝槽，14’-內(nèi)部溝槽，15-進出水孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及其附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1所示，本實用新型提供的一種新型三缸泵柱塞冷卻結(jié)構(gòu)，包括柱塞3，柱塞3的外部套有導(dǎo)向套、填料函5和法蘭7，在填料函5的中部開設(shè)有上冷卻水孔12和下冷卻水孔12’，上冷卻水孔12和下冷卻水孔12’將柱塞3外部的導(dǎo)向套分為前導(dǎo)向套6和后導(dǎo)向套11。在上冷卻水孔12和下冷卻水孔12’與柱塞3之間，安裝有水封環(huán)9，水封環(huán)9的中間位置加工有外部溝槽14和內(nèi)部溝槽14’，外部溝槽14與內(nèi)部溝槽14’上設(shè)有相通的進出水孔15。O型密封圈1套在前導(dǎo)向套6上。墊片4和YX密封圈2套在柱塞3與填料函5之間的一端，調(diào)節(jié)螺絲10安裝在柱塞3與填料函5之間的另一端。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲10的旋緊程度進行壓緊，使柔軟的填料8產(chǎn)生變形從而緊緊貼在柱塞3上，達到對泵腔內(nèi)料漿和水封環(huán)內(nèi)冷卻水密封的目的。由于在填料函5的中部增加了水封環(huán)9，使密封用填料8減少了2圈，這樣就解決了填料圈數(shù)過多、用量大，密封長度長的問題。

如圖2所示，為水封環(huán)9的結(jié)構(gòu)示意圖。水封環(huán)9為外徑144mm、內(nèi)徑122mm、厚度30mm的銅制水封環(huán)，其內(nèi)外圈的中部分別加工有半徑為17mm的外部溝槽14和內(nèi)部溝槽14’，外部溝槽14與內(nèi)部溝槽14’上均勻加工有相通的、直徑為10mm的6個進出水孔15。冷卻水通過上冷卻水孔12進入水封環(huán)9的外部溝槽14，再通過6個進出水孔15進出于外部溝槽14與內(nèi)部溝槽14’之間，對柱塞3進行冷卻，冷卻水從下冷卻水孔12’排出。水封環(huán)9的前后兩端均由12mm×12mm的填料通過調(diào)節(jié)螺絲10的旋緊壓緊封閉，這樣就加強了冷卻效果，增大了噴淋壓力。解決了由于柱塞冷卻效果差而造成的柱塞和填料磨損嚴(yán)重，密封點泄漏的問題，同時解決了外淋冷卻水竄入曲軸箱而造成的潤滑油乳化的問題。

以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例，并不局限本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進，均可以實現(xiàn)本實用新型的目的，都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。