[實用新型]鋁合金熔煉爐人工噴粉精煉裝置

有效

• 申請號: 201220669787.7
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN202954081U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 彭卓瑋;楊洪杰;楊新遠
• 申請（專利權）人: 長沙眾興新材料科技有限公司;中南大學
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型屬于鋁合金精煉領域，具體涉及一種鋁合金熔煉爐人工噴粉精煉裝置。

背景技術

目前使用的鋁合金熔煉爐人工噴粉精煉裝置存在以下不足:?(1)精煉罐內通有氬氣管，可使精煉粉在高速氬氣作用下噴出，但氬氣管外壁易凝結空氣中的水汽導致精煉粉受潮結塊，造成精煉粉噴出不暢；(2)罐內氬氣管常用塑料硬管，并且精煉罐的支桿都在噴粉出口附近焊接固定，對精煉粉的流動有一定阻礙作用；(3)精煉管長度較長、管徑較小，導致精煉粉在精煉管內流動的阻力很大，精煉粉在精煉管內流動時極易因速度下降而沉積以致阻塞管道；(4)精煉管出口為圓形，精煉粉輻射范圍小，與熔體接觸面積小，精煉的效率不高并且容易導致精煉不均勻。

實用新型內容

為克服以上背景技術中存在的不足，本實用新型提供了一種有效預防精煉粉受潮結塊導致精煉管阻塞，并且精煉粉在精煉管內流動通暢的鋁合金熔煉爐人工噴粉精煉裝置，其在精煉管出口處的噴粉呈扇形以增大精煉粉與熔體接觸面積，精煉高效。

本實用新型采用如下技術方案實現以上技術目的：一種鋁合金熔煉爐人工噴粉精煉裝置，包括底座1、精煉罐2、氬氣導管3和精煉管5，所述精煉罐2通過第一支架11固定設置在底座1上，氬氣導管連通氣源3設置于精煉罐2中，其出氣口正對精煉罐2的底部出口7，底部出口7與精煉管5連通；所述氬氣導管3為內外兩根直徑不同的管體套裝而成，其外管上端固定在精煉罐2上端并與外部大氣接通，下端與內管外壁組成封閉空間，其內管通過導氣管與氣源連通。

所述氬氣導管3內、外管為不銹鋼硬管，氬氣導管3通過外管與第二支架12焊接固定在精煉罐2內。

所述第二支架12的位置位于精煉罐2內中部偏上的位置。

底部出口7通過具有韌性的塑料連接管4與精煉管5連通。

在精煉管5上設有把手9。

精煉管5沿精煉粉的流動方向設有分支管8，分支管8通過導氣管與氣源連通。

精煉管5的出口為縮管，在管口設有擴大精煉粉噴射范圍的攔桿裝置。

所述攔桿裝置為兩根平行的三角形角鐵10焊接在精煉管5管口，其有角的一端朝管口內設置。

在所述底座1底部設有萬向輪6。

精煉罐用于精煉粉的儲存，罐內氬氣管的氣體流速可通過氣閥調節，精煉粉的噴射量也可由出口閥門調節。

精煉罐內氬氣導管由內外兩根直徑不同的光滑的不銹鋼硬管套裝組成，二者在外管末端焊合，內管通過導氣管與氣源連接，外管頂部與精煉罐的頂端開口處嚴密焊合，精煉罐內部的外管通過第二支架固定在精煉罐內壁上，第二支架的位置較高，不會妨礙精煉粉的流動和噴出；外管本身為不銹鋼材質且其上端與精煉罐管壁嚴密焊合，升高精煉罐內支架位置不會影響氬氣管的工作穩定性。雙層氬氣導管的外管下端與內管嚴密焊合，上端與大氣接通，低溫氬氣在流通時吸附在內管外壁的水滴通過外管隔離開，不會與精煉罐內部的精煉粉接觸，保證了罐內精煉粉的干燥。

精煉罐出口與精煉管連接的塑料連接管具有有一定硬度，橫截面為圓形且不易變形，沿長度方向可發生一定程度的彎曲或擺動，不會影響精煉管的工作靈活性。

分支管為輔助氬氣管，補償精煉粉在管道內流動時受阻引起的速度損失，使精煉粉能保持高速流動，避免沉積和阻塞精煉管，輔助氬氣管的氣體流速可通過氣閥調節。

精煉管出口焊接的兩根三角形角鐵攔桿不僅把圓形出口變為三個扁口，還具有導向作用，可使精煉粉噴出后呈扇形輻射，增大精煉粉與熔體的接觸面積，能夠提高精煉的均勻性和精煉效率。

由上所述，本實用新型可有效避免精煉罐內低溫氬氣管外側吸附的水汽導致精煉粉受潮結塊，保持精煉粉在精煉管內高速流動，并且精煉粉從精煉管內呈扇形噴出、增大精煉范圍，具有結構簡單、精煉效率高的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為精煉管出口結構示意圖。

圖3為精煉管出口剖視圖。

圖中標號：1-底座，2-精煉罐，3-氬氣導管，4-連接管，5-精煉管，6-萬向輪，7-底部出口，8-分支管，9-把手，10-角鐵，11-第一支架，12-第二支架。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例