[實用新型]核用橢圓脹縮不規則骨節安全冷卻管有效
| 申請號: | 201220669658.8 | 申請日: | 2012-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN203148279U | 公開(公告)日: | 2013-08-21 |
| 發明(設計)人: | 祁同剛 | 申請(專利權)人: | 浙江潤祁節能科技有限公司 |
| 主分類號: | F28F1/30 | 分類號: | F28F1/30;H02K9/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 俞潤體;金磊 |
| 地址: | 311502 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橢圓 不規則 骨節 安全 冷卻管 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種核電冷卻器,尤其是涉及一種核用橢圓脹縮不規則骨節安全冷卻管。?
背景技術
目前我國大力發展可持續清潔能源,核電是未來的重點源泉,以前我國在核電設備方面主要依靠進口,現在國家號召要有自己的核電設備。核電設備的電機在工作時一般都要發熱,尤其是環境溫度較高時電機的轉子溫度很高,因此一般功率比較大的電機都需要配備冷卻器。中國專利公開了一種用于電機冷卻的水冷機座(授權公告號:CN?201570947?U),其包括安裝和支撐的底架,包括安裝于底架上的圓形外筒、一在外筒內的圓形中間筒以及一在中間筒內與中間筒齊平的圓形內筒;內筒和中間筒相齊平的兩個端面通過圓形封頭密封;內筒與中間筒之間形成密封的第一環腔,進水管和出水管穿過外筒和中間筒,與第一環腔相通;在第一環腔內,進水管和出水管之間設置用于實現第一環腔內冷卻介質循環、避免冷卻介質流向串通的隔板;外筒與中間筒之間形成第二環腔;第一環腔內設有多數個折流板,折流板與中間筒、內筒、一側的圓形封頭密封連接,與另一側的圓形封頭之間不連接,形成開口;相鄰的折流板之間設有不同的開口方向,第二環腔內設有多數個筋板,筋板連接中間筒和外筒。但是這種冷卻裝置的結構較為復雜,制造成本較高,換熱效率較低,并且安全系數較低,容易引發安全事故,維護成本較高。?
實用新型內容
本實用新型是提供一種核用橢圓脹縮不規則骨節安全冷卻管,其主要是解決現有技術所存在的冷卻裝置的結構較為復雜,制造成本較高,換熱效率較低,并且安全系數較低,容易引發安全事故,維護成本較高等的技術問題。?
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:?
本實用新型的核用橢圓脹縮不規則骨節安全冷卻管,包括冷卻管本體,所述的冷卻管本體由多個不規則的凸橢圓骨節排列組成,異形換熱管的外表面固定有換熱翅片。采用凸橢圓骨節矩形翅片型換熱元件,再按照不平衡均搖搪錫工藝加工,搪錫厚度可達180-230μm,完全可承受1×106?RADS的輻射。常規的橢圓管要用橢圓孔的管板,因在加工橢圓孔時工藝難度,防滲漏的難度都大,加大了工藝難度也增加了設備的安全風險,直接用圓管加工又沒橢圓管換熱效果好,因此在此管上又采用小S彎再穿上翅片,這樣作出的換熱設備在噪音方面是原有冷熱交換設備,能降低50%設備的噪音,在換熱方面因換熱管增加了不規則骨節,就是增加了冷熱交換面積再加上翅片的特殊設計使整個冷熱交換設備換熱面積在原冷熱交換設備面積基礎上增加了15%,同時又起到了改變液態流向紋路,充分利用液態的吸熱特性快速把需要帶走的冷熱量帶走,再加上外部總體設備成S型和特殊的翅片形狀,能讓風的流向得到紊流,在換熱效果上能提高26%左右。這樣制造出的設備技術特點:1.降低設備50%的噪音;2.設備換熱面積增加了15%;3.換熱效果提高26%左右;4.能承受輻射達到1×106?RADS核級標準。
作為優選,所述的冷卻管本體的兩端為圓管,其通過先焊后脹接固定在冷卻器的前管板、后管板上。?
作為優選,所述的換熱翅片為帶有紊流的波紋、孔以及柱體的矩形片。這樣會起到一個很好的空氣紊流效果和增加換熱面積。?
作為優選,所述的波紋是以2mm寬、6mm-9mm長凹凸型圍繞柱體和孔布置。?
作為優選,所述的凸橢圓骨節是由5mm-16mm、8mm-22mm、12mm-26mm不規則的凸橢圓排列組成,骨節間的距離為5-20mm。?
作為優選,所述的冷卻管本體壓成多個小S彎。常規的橢圓管要用橢圓孔的管板,因在加工橢圓孔時工藝難度,防滲漏的難度都大,加大了工藝難度也增加了設備的安全風險,直接用圓管加工又沒橢圓管效果好,因此在此管上又采用小S彎再穿上翅片,這樣作出的換熱設備在噪音方面是原有冷熱交換設備,能降低50%設備的噪音。?
因此,本發明利用凸橢圓骨節矩形翅片型換熱元件,使整個冷熱交換設備換熱面積在原冷熱交換設備面積基礎上增加了15%,同時又起到了改變液態流向紋路,充分利用液態的吸熱特性快速把需要帶走的冷熱量帶走,結構簡單、合理。?
附圖說明
附圖1是本實用新型的一種結構示意圖;?
附圖2是圖1的A-A剖面結構示意圖;
附圖3是圖1的B-B結構示意圖;
附圖4是圖1的側面結構示意圖。
圖中零部件、部位及編號:冷卻管本體1、凸橢圓骨節2、換熱翅片3、圓管4。?
具體實施方式
下面通過實施例,并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。?
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