[實用新型]新型擠粉裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220669644.6
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN203125770U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊超
• 申請（專利權(quán)）人: 楊超
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術(shù)領(lǐng)域

????本實用新型涉及輾磨裝置，尤其涉及一種廢舊塑料的新型擠粉裝置。

背景技術(shù)

如今，由于各種能源的有限，回收利用這個詞在當(dāng)今社會出現(xiàn)的越來越多，例如對塑料、橡膠、污水、電池等等，以前廢舊塑料通常以填埋或焚燒的方式處理，其中焚燒會產(chǎn)生大量有毒氣體造成二次污染，填埋則會占用較大空間，而塑料自然降解需要百年以上，析出添加劑污染土壤和地下水，針對上述的問題，我們發(fā)明了磨粉機(jī)、擠出機(jī)等設(shè)備對廢舊塑料進(jìn)行加工處理，這樣不僅達(dá)到了處理廢棄塑料的目的，而且經(jīng)過這些設(shè)備加工過的廢舊塑料還能再次被我們所使用。然而，目前前記使用的磨粉機(jī)其內(nèi)部構(gòu)造十分復(fù)雜，使用的零件很多?，體積都相當(dāng)龐大，并且在使用過程中，整個機(jī)器處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，零件之間的相互磨損十分嚴(yán)重，這樣使得其購買及零配件磨損帶來的費(fèi)用非常高；其次，目前的擠出機(jī)也是處理廢棄塑料等的設(shè)備之一，擠出機(jī)一般采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝，其最后形成的也只是熔體，并未形成粉末狀。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù)：

中國專利號“200920308061.9”公開了一種擠粉裝置，其公開日為2010年06月02日。其技術(shù)方案包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括擠出機(jī)螺筒和擠出機(jī)螺桿，擠出機(jī)螺桿套接在擠出機(jī)螺筒內(nèi)，在所述擠出機(jī)的出料口端連接有擠粉模頭。

但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實際使用過程中，仍然存在著如下缺點(diǎn)：一、齒頭與定齒圈之間有間隙形成的物料通道，齒頭不能擠壓到該間隙通道中的物料，導(dǎo)致擠壓出的粉末大小不一致；二、由于齒頭不能擠壓到該間隙通道中的物料，且齒頭與定齒圈分別垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)軸和擠壓筒內(nèi)側(cè)，因此間隙通道中的物料容易被大顆粒廢舊塑料堵塞，嚴(yán)重的還會引起設(shè)備損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中擠粉機(jī)存在的上述問題，提供一種新型擠粉裝置，本實用新型能夠?qū)U舊塑料擠壓成更細(xì)微、更均勻的粉末，還解決了擠粉機(jī)中間隙通道容易被物料堵塞的缺陷，提高了擠出質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種新型擠粉裝置，包括螺筒和套接在螺筒內(nèi)的螺桿，螺筒的出料端固定連接有擠壓筒，擠壓筒的進(jìn)料端與螺筒出料口端連成一體形成同體腔體，擠壓筒內(nèi)設(shè)置有與螺桿固定連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干齒頭形成凹凸?fàn)睿瑪D壓筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸上凹凸?fàn)铨X頭相匹配的定齒圈，定齒圈與齒頭之間有間隙形成物料通道，其特征在于：所述齒頭在轉(zhuǎn)軸上呈魚鱗狀。

所述齒頭與轉(zhuǎn)軸形成的夾角為65—85度。

所述轉(zhuǎn)軸上相鄰兩齒頭之間的距離為5—15cm。

采用本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本實用新型中，當(dāng)所述齒頭在轉(zhuǎn)軸上呈順向魚鱗狀時，即齒頭從轉(zhuǎn)軸的進(jìn)料端向出料端傾斜設(shè)置，相應(yīng)地定齒圈在擠壓筒內(nèi)側(cè)呈反向魚鱗狀，廢舊塑料進(jìn)入擠壓筒后，就能順著齒頭的傾斜面向出料端運(yùn)動，而廢舊塑料的重量輕，轉(zhuǎn)軸在擠壓時產(chǎn)生的風(fēng)力和抖動力就能帶動呈反向魚鱗狀的定齒圈上的塑料粉末向出料端運(yùn)動；當(dāng)所述齒頭在轉(zhuǎn)軸上呈反向魚鱗狀時，即齒頭從轉(zhuǎn)軸的出料端向進(jìn)料端傾斜設(shè)置，相應(yīng)地定齒圈在擠壓筒內(nèi)側(cè)呈順向魚鱗狀，廢舊塑料進(jìn)入擠壓筒后，就能順著定齒圈的傾斜面向出料端運(yùn)動，而由于轉(zhuǎn)軸在擠壓時處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，掉落在齒頭與轉(zhuǎn)軸夾角內(nèi)的廢舊塑料也能被抖動至下一層齒頭上繼續(xù)輾磨；因此，不管齒頭在轉(zhuǎn)軸上呈順向魚鱗狀還是呈反向狀，在擠壓時，廢舊塑料不會堆積在間隙通道內(nèi)，廢舊塑料在向出料端運(yùn)動的過程中，經(jīng)過一層一層的擠壓，能夠被均勻地擠壓成細(xì)微的粉末，提高了擠出質(zhì)量，降低了設(shè)備損壞率

二、本實用新型中，所述齒頭與轉(zhuǎn)軸形成的夾角為65—85度，此結(jié)構(gòu)使廢舊塑料勻速地從齒頭和定齒圈上向出料端運(yùn)動，保證能夠?qū)U舊塑料均勻地擠壓成細(xì)微粉末，如果夾角角度過小，則廢舊塑料會很快的掉落至出料端，導(dǎo)致擠壓的效果差。

三、本實用新型中，所述轉(zhuǎn)軸上相鄰兩齒頭之間的距離為5—15cm，此結(jié)構(gòu)保證對廢舊塑料的擠壓效果更好。

四、本實用新型并不僅限于擠壓廢舊塑料，也適用于其它產(chǎn)品的擠粉使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、螺筒，2、螺桿，3、擠壓筒，4、轉(zhuǎn)軸，5、齒頭，6、定齒圈。

具體實施方式